અલ્ટ્રાલ હાઇ-સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ (એલ્યુમિનિયમ) માટે હાઇ-સ્પીડ હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રોડક્શન લાઇન
મુખ્ય વિશેષતાઓ
પ્રોડક્શન લાઇન હોટ સ્ટેમ્પિંગ ટેક્નોલોજીના ઉપયોગ દ્વારા ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.આ પ્રક્રિયા, જે એશિયામાં હોટ સ્ટેમ્પિંગ અને યુરોપમાં પ્રેસ સખ્તાઈ તરીકે ઓળખાય છે, તેમાં ખાલી સામગ્રીને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવી અને પછી તેને હાઇડ્રોલિક પ્રેસ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને અનુરૂપ મોલ્ડમાં દબાવવાનો સમાવેશ થાય છે જ્યારે ઇચ્છિત આકાર પ્રાપ્ત કરવા માટે દબાણ જાળવી રાખવામાં આવે છે અને એક તબક્કામાં પરિવર્તન થાય છે. મેટલ સામગ્રી.હોટ સ્ટેમ્પિંગ ટેકનિકને પ્રત્યક્ષ અને પરોક્ષ હોટ સ્ટેમ્પિંગ પદ્ધતિઓમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે.
ફાયદા
હોટ-સ્ટેમ્પ્ડ માળખાકીય ઘટકોના મુખ્ય ફાયદાઓમાંની એક તેમની ઉત્તમ રચનાક્ષમતા છે, જે અસાધારણ તાણ શક્તિ સાથે જટિલ ભૂમિતિના ઉત્પાદન માટે પરવાનગી આપે છે.હોટ-સ્ટેમ્પવાળા ભાગોની ઉચ્ચ તાકાત પાતળી ધાતુની શીટ્સના ઉપયોગને સક્ષમ કરે છે, માળખાકીય અખંડિતતા અને ક્રેશ પ્રદર્શનને જાળવી રાખીને ઘટકોનું વજન ઘટાડે છે.અન્ય ફાયદાઓમાં શામેલ છે:
ઘટાડો સંયુક્ત કામગીરી:હોટ સ્ટેમ્પિંગ ટેક્નોલોજી વેલ્ડીંગ અથવા ફાસ્ટનિંગ કનેક્શન કામગીરીની જરૂરિયાતને ઘટાડે છે, પરિણામે કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની અખંડિતતામાં સુધારો થાય છે.
ન્યૂનતમ સ્પ્રિંગબેક અને વોરપેજ:હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા અનિચ્છનીય વિકૃતિઓને ઘટાડે છે, જેમ કે ભાગ સ્પ્રિંગબેક અને વોરપેજ, ચોક્કસ પરિમાણીય ચોકસાઈની ખાતરી કરે છે અને વધારાના પુનઃકાર્યની જરૂરિયાત ઘટાડે છે.
ઓછા ભાગમાં ખામીઓ:કોલ્ડ ફોર્મિંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં હોટ-સ્ટેમ્પવાળા ભાગોમાં તિરાડો અને વિભાજન જેવી ઓછી ખામીઓ પ્રદર્શિત થાય છે, પરિણામે ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે અને કચરો ઓછો થાય છે.
લોઅર પ્રેસ ટનેજ:કોલ્ડ ફોર્મિંગ તકનીકોની તુલનામાં હોટ સ્ટેમ્પિંગ જરૂરી પ્રેસ ટનેજ ઘટાડે છે, જેનાથી ખર્ચમાં બચત થાય છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો થાય છે.
સામગ્રી ગુણધર્મોનું કસ્ટમાઇઝેશન:હોટ સ્ટેમ્પિંગ ટેક્નોલૉજી ભાગના ચોક્કસ ક્ષેત્રોના આધારે સામગ્રીના ગુણધર્મોને કસ્ટમાઇઝ કરવા માટે પરવાનગી આપે છે, કામગીરી અને કાર્યક્ષમતાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે.
ઉન્નત માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરલ સુધારાઓ:હોટ સ્ટેમ્પિંગ સામગ્રીના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને વધારવાની ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે, જેના પરિણામે યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે અને ઉત્પાદન ટકાઉપણું વધે છે.
સુવ્યવસ્થિત ઉત્પાદન પગલાં:હોટ સ્ટેમ્પિંગ વચગાળાના ઉત્પાદનના પગલાંને દૂર કરે છે અથવા ઘટાડે છે, જેના પરિણામે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સરળ બને છે, ઉત્પાદકતા વધે છે અને લીડ ટાઈમ ઓછો થાય છે.
ઉત્પાદન એપ્લિકેશન્સ
હાઇ-સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ (એલ્યુમિનિયમ) હાઇ-સ્પીડ હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રોડક્શન લાઇન ઓટોમોટિવ વ્હાઇટ બોડી પાર્ટ્સના ઉત્પાદનમાં વ્યાપક એપ્લિકેશન શોધે છે.તેમાં પિલર એસેમ્બલી, બમ્પર, ડોર બીમ અને પેસેન્જર વાહનોમાં વપરાતી રૂફ રેલ એસેમ્બલીનો સમાવેશ થાય છે.વધુમાં, હોટ સ્ટેમ્પિંગ દ્વારા સક્ષમ અદ્યતન એલોયનો ઉપયોગ એરોસ્પેસ, સંરક્ષણ અને ઉભરતા બજારો જેવા ઉદ્યોગોમાં વધુને વધુ સંશોધન કરવામાં આવી રહ્યો છે.આ એલોય ઉચ્ચ શક્તિ અને ઓછા વજનના ફાયદા આપે છે જે અન્ય રચના પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રાપ્ત કરવું મુશ્કેલ છે.
નિષ્કર્ષમાં, હાઇ-સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ (એલ્યુમિનિયમ) હાઇ-સ્પીડ હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રોડક્શન લાઇન જટિલ આકારના ઓટોમોટિવ બોડી પાર્ટ્સનું ચોક્કસ અને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરે છે.ઉત્કૃષ્ટ ફોર્મેબિલિટી, ઘટાડેલી સાંધાની કામગીરી, ન્યૂનતમ ખામીઓ અને ઉન્નત સામગ્રી ગુણધર્મો સાથે, આ ઉત્પાદન લાઇન અસંખ્ય ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે.તેની એપ્લિકેશનો પેસેન્જર વાહનો માટે સફેદ શરીરના ભાગોના ઉત્પાદન સુધી વિસ્તરે છે અને એરોસ્પેસ, સંરક્ષણ અને ઉભરતા બજારોમાં સંભવિત લાભો પ્રદાન કરે છે.ઓટોમોટિવ અને સંલગ્ન ઉદ્યોગોમાં ઉત્કૃષ્ટ કામગીરી, ઉત્પાદકતા અને હળવા વજનના ડિઝાઇન લાભો હાંસલ કરવા માટે હાઇ-સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ (એલ્યુમિનિયમ) હાઇ-સ્પીડ હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રોડક્શન લાઇનમાં રોકાણ કરો.
હોટ સ્ટેમ્પિંગ શું છે?
હોટ સ્ટેમ્પિંગ, જેને યુરોપમાં પ્રેસ સખ્તાઇ અને એશિયામાં હોટ પ્રેસ ફોર્મિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે સામગ્રી બનાવવાની એક પદ્ધતિ છે જ્યાં ખાલી જગ્યાને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી ઇચ્છિત આકાર પ્રાપ્ત કરવા અને પ્રેરિત કરવા માટે અનુરૂપ ડાઇમાં દબાણ હેઠળ સ્ટેમ્પ કરવામાં આવે છે અને તેને શાંત કરવામાં આવે છે. મેટલ સામગ્રીમાં તબક્કામાં પરિવર્તન.હોટ સ્ટેમ્પિંગ ટેક્નોલોજીમાં બોરોન સ્ટીલ શીટ્સ (500-700 MPa ની પ્રારંભિક તાકાત સાથે)ને ઓસ્ટેનિટાઇઝિંગ સ્થિતિમાં ગરમ કરવા, હાઇ-સ્પીડ સ્ટેમ્પિંગ માટે તેને ઝડપથી ડાઇમાં સ્થાનાંતરિત કરવા અને 27° કરતા વધુ ઠંડક દરે ડાઇની અંદરના ભાગને શમન કરવાનો સમાવેશ થાય છે. C/s, દબાણ હેઠળ હોલ્ડિંગની અવધિ દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે, એકસમાન માર્ટેન્સિટિક માળખું સાથે અતિ-ઉચ્ચ શક્તિવાળા સ્ટીલ ઘટકો મેળવવા માટે.
હોટ સ્ટેમ્પિંગના ફાયદા
સુધારેલ અંતિમ તાણ શક્તિ અને જટિલ ભૂમિતિઓ રચવાની ક્ષમતા.
માળખાકીય અખંડિતતા અને ક્રેશ પરફોર્મન્સ જાળવી રાખીને પાતળા શીટ મેટલનો ઉપયોગ કરીને ઘટકનું વજન ઘટાડવું.
વેલ્ડીંગ અથવા ફાસ્ટનિંગ જેવી કામગીરીમાં જોડાવાની જરૂરિયાતમાં ઘટાડો.
ન્યૂનતમ ભાગ સ્પ્રિંગ બેક અને વોર્પિંગ.
ઓછા ભાગમાં ખામીઓ જેમ કે તિરાડો અને વિભાજન.
કોલ્ડ ફોર્મિંગની તુલનામાં લોઅર પ્રેસ ટનેજ જરૂરિયાતો.
ચોક્કસ ભાગ ઝોન પર આધારિત સામગ્રી ગુણધર્મોને અનુરૂપ કરવાની ક્ષમતા.
સારી કામગીરી માટે ઉન્નત માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર્સ.
ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ મેળવવા માટે ઓછા ઓપરેશનલ પગલાં સાથે સુવ્યવસ્થિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા.
આ ફાયદાઓ હોટ સ્ટેમ્પવાળા માળખાકીય ઘટકોની એકંદર કાર્યક્ષમતા, ગુણવત્તા અને પ્રદર્શનમાં ફાળો આપે છે.
હોટ સ્ટેમ્પિંગ વિશે વધુ વિગતો
1.હોટ સ્ટેમ્પિંગ વિ કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ
હોટ સ્ટેમ્પિંગ એ એક રચના પ્રક્રિયા છે જે સ્ટીલ શીટને પહેલાથી ગરમ કર્યા પછી કરવામાં આવે છે, જ્યારે કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ એ સ્ટીલ શીટને પ્રીહિટીંગ કર્યા વિના સીધી સ્ટેમ્પિંગનો સંદર્ભ આપે છે.
હોટ સ્ટેમ્પિંગ કરતાં કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગના સ્પષ્ટ ફાયદા છે.જો કે, તે કેટલાક ગેરફાયદા પણ દર્શાવે છે.હોટ સ્ટેમ્પિંગની તુલનામાં કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રેરિત ઊંચા તાણને કારણે, કોલ્ડ-સ્ટેમ્પવાળા ઉત્પાદનો ક્રેકીંગ અને વિભાજન માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે.તેથી, કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ માટે ચોક્કસ સ્ટેમ્પિંગ સાધનો જરૂરી છે.
હોટ સ્ટેમ્પિંગમાં સ્ટેમ્પિંગ પહેલાં સ્ટીલની શીટને ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવાનો અને સાથે સાથે ડાઇમાં શમન કરવાનો સમાવેશ થાય છે.આ સ્ટીલના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને માર્ટેન્સાઇટમાં સંપૂર્ણ રૂપાંતર તરફ દોરી જાય છે, જેના પરિણામે 1500 થી 2000 MPa સુધીની ઉચ્ચ શક્તિ પ્રાપ્ત થાય છે.પરિણામે, હોટ-સ્ટેમ્પવાળા ઉત્પાદનો કોલ્ડ-સ્ટેમ્પ્ડ સમકક્ષોની તુલનામાં વધુ શક્તિ દર્શાવે છે.
2.હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા પ્રવાહ
હોટ સ્ટેમ્પિંગ, જેને "પ્રેસ હાર્ડનિંગ" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેમાં 500-600 MPa ની પ્રારંભિક તાકાત સાથે 880 અને 950 °C વચ્ચેના તાપમાને ઉચ્ચ-શક્તિવાળી શીટને ગરમ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.ગરમ શીટને પછી ઝડપથી સ્ટેમ્પ કરવામાં આવે છે અને 20-300 °C/s ના ઠંડક દરને પ્રાપ્ત કરીને ડાઇમાં શાંત કરવામાં આવે છે.શમન દરમિયાન ઓસ્ટેનાઈટનું માર્ટેન્સાઈટમાં રૂપાંતર ઘટકની મજબૂતાઈમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે, જેનાથી 1500 MPa સુધીની શક્તિવાળા સ્ટેમ્પવાળા ભાગોનું ઉત્પાદન થઈ શકે છે. હોટ સ્ટેમ્પિંગ તકનીકોને બે શ્રેણીઓમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે: ડાયરેક્ટ હોટ સ્ટેમ્પિંગ અને પરોક્ષ હોટ સ્ટેમ્પિંગ:
ડાયરેક્ટ હોટ સ્ટેમ્પિંગમાં, પ્રીહિટેડ બ્લેન્કને સ્ટેમ્પિંગ અને ક્વેન્ચિંગ માટે સીધું બંધ ડાઇમાં ખવડાવવામાં આવે છે.અનુગામી પ્રક્રિયાઓમાં કૂલિંગ, એજ ટ્રિમિંગ અને હોલ પંચિંગ (અથવા લેસર કટીંગ) અને સપાટીની સફાઈનો સમાવેશ થાય છે.
ફિચર1: હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગ મોડ - ડાયરેક્ટ હોટ સ્ટેમ્પિંગ
પરોક્ષ હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં, હીટિંગ, હોટ સ્ટેમ્પિંગ, એજ ટ્રિમિંગ, હોલ પંચિંગ અને સપાટીની સફાઈના તબક્કામાં પ્રવેશતા પહેલા કોલ્ડ ફોર્મિંગ પૂર્વ-આકારનું પગલું કરવામાં આવે છે.
પરોક્ષ હોટ સ્ટેમ્પિંગ અને ડાયરેક્ટ હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાઓ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત પરોક્ષ પદ્ધતિમાં હીટિંગ પહેલાં કોલ્ડ ફોર્મિંગ પૂર્વ-આકારના પગલાના સમાવેશમાં રહેલો છે.ડાયરેક્ટ હોટ સ્ટેમ્પિંગમાં, શીટ મેટલને સીધી હીટિંગ ફર્નેસમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જ્યારે પરોક્ષ હોટ સ્ટેમ્પિંગમાં, ઠંડા-રચિત પૂર્વ-આકારના ઘટકને હીટિંગ ફર્નેસમાં મોકલવામાં આવે છે.
પરોક્ષ હોટ સ્ટેમ્પિંગની પ્રક્રિયાના પ્રવાહમાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાં શામેલ હોય છે:
કોલ્ડ ફોર્મિંગ પ્રી-શેપિંગ--હીટિંગ-હોટ સ્ટેમ્પિંગ--એજ ટ્રિમિંગ અને હોલ પંચિંગ-સર્ફેસ ક્લિનિંગ
ફિચર2: હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગ મોડ--પરોક્ષ હોટ સ્ટેમ્પિંગ
3. હોટ સ્ટેમ્પિંગ માટેના મુખ્ય સાધનોમાં હીટિંગ ફર્નેસ, હોટ ફોર્મિંગ પ્રેસ અને હોટ સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડનો સમાવેશ થાય છે
હીટિંગ ફર્નેસ:
હીટિંગ ફર્નેસ હીટિંગ અને તાપમાન નિયંત્રણ ક્ષમતાઓથી સજ્જ છે.તે ઉચ્ચ-શક્તિવાળી પ્લેટોને નિર્દિષ્ટ સમયની અંદર પુનઃસ્થાપન તાપમાનમાં ગરમ કરવામાં સક્ષમ છે, એક ઓસ્ટેનિટીક સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરે છે.તે મોટા પાયે સ્વયંસંચાલિત સતત ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને અનુકૂલિત થવા માટે સક્ષમ હોવું જરૂરી છે.ગરમ બિલેટને માત્ર રોબોટ અથવા યાંત્રિક હથિયારો દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે, ભઠ્ઠીને ઉચ્ચ સ્થિતિની ચોકસાઈ સાથે સ્વચાલિત લોડિંગ અને અનલોડિંગની જરૂર છે.વધુમાં, બિન-કોટેડ સ્ટીલ પ્લેટોને ગરમ કરતી વખતે, તે સપાટીના ઓક્સિડેશન અને બિલેટના ડીકાર્બોનાઇઝેશનને રોકવા માટે ગેસ સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે.
હોટ ફોર્મિંગ પ્રેસ:
પ્રેસ એ હોટ સ્ટેમ્પિંગ ટેકનોલોજીનો મુખ્ય ભાગ છે.તેની પાસે ઝડપી સ્ટેમ્પિંગ અને હોલ્ડિંગની ક્ષમતા હોવી જરૂરી છે, તેમજ તે ઝડપી કૂલિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ હોવું જોઈએ.હોટ ફોર્મિંગ પ્રેસની તકનીકી જટિલતા પરંપરાગત કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ પ્રેસ કરતા ઘણી વધારે છે.હાલમાં, માત્ર કેટલીક વિદેશી કંપનીઓએ આવા પ્રેસની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન તકનીકમાં નિપુણતા મેળવી છે, અને તે બધી આયાત પર આધારિત છે, જેના કારણે તે ખર્ચાળ છે.
હોટ સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડ્સ:
હોટ સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડ રચના અને શમન બંને તબક્કાઓ કરે છે.રચનાના તબક્કામાં, એકવાર બીલેટને મોલ્ડના પોલાણમાં ખવડાવવામાં આવે છે, સામગ્રી માર્ટેન્સિટિક તબક્કાના રૂપાંતરણમાંથી પસાર થાય તે પહેલાં ભાગની રચના પૂર્ણ થાય તેની ખાતરી કરવા માટે ઘાટ ઝડપથી સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરે છે.તે પછી, તે શમન અને ઠંડકના તબક્કામાં પ્રવેશ કરે છે, જ્યાં ઘાટની અંદરના વર્કપીસમાંથી ગરમી સતત ઘાટમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે.ઘાટની અંદર ગોઠવેલ કૂલિંગ પાઈપો વહેતા શીતક દ્વારા તરત જ ગરમી દૂર કરે છે.જ્યારે વર્કપીસનું તાપમાન 425 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી ઘટી જાય ત્યારે માર્ટેન્સિટિક-ઓસ્ટેનિટિક ટ્રાન્સફોર્મેશન શરૂ થાય છે.જ્યારે તાપમાન 280 ° સે સુધી પહોંચે છે ત્યારે માર્ટેન્સાઈટ અને ઓસ્ટેનાઈટ વચ્ચેનું પરિવર્તન સમાપ્ત થાય છે અને વર્કપીસને 200 ° સે પર બહાર કાઢવામાં આવે છે.મોલ્ડના હોલ્ડિંગની ભૂમિકા શમન પ્રક્રિયા દરમિયાન અસમાન થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચનને રોકવાની છે, જેના પરિણામે ભાગના આકાર અને પરિમાણોમાં નોંધપાત્ર ફેરફારો થઈ શકે છે, જે સ્ક્રેપ તરફ દોરી જાય છે.વધુમાં, તે વર્કપીસ અને મોલ્ડ વચ્ચે થર્મલ ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતાને વધારે છે, ઝડપી શમન અને ઠંડકને પ્રોત્સાહન આપે છે.
સારાંશમાં, હોટ સ્ટેમ્પિંગ માટેના મુખ્ય સાધનોમાં ઇચ્છિત તાપમાન હાંસલ કરવા માટે હીટિંગ ફર્નેસ, ઝડપી ઠંડક પ્રણાલી સાથે ઝડપી સ્ટેમ્પિંગ અને હોલ્ડિંગ માટે હોટ ફોર્મિંગ પ્રેસ અને હોટ સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડનો સમાવેશ થાય છે જે યોગ્ય ભાગની રચનાની ખાતરી કરવા માટે રચના અને શમન બંને તબક્કાઓ કરે છે. અને કાર્યક્ષમ ઠંડક.
શમન કરવાની ઠંડકની ગતિ માત્ર ઉત્પાદન સમયને જ અસર કરતી નથી, પરંતુ ઓસ્ટેનાઈટ અને માર્ટેનાઈટ વચ્ચેની રૂપાંતરણ કાર્યક્ષમતાને પણ અસર કરે છે.ઠંડક દર નક્કી કરે છે કે કયા પ્રકારનું સ્ફટિકીય માળખું રચાશે અને તે વર્કપીસની અંતિમ સખ્તાઇ અસર સાથે સંબંધિત છે.બોરોન સ્ટીલનું નિર્ણાયક ઠંડકનું તાપમાન લગભગ 30 ℃/s છે, અને જ્યારે ઠંડકનો દર નિર્ણાયક ઠંડકના તાપમાન કરતાં વધી જાય ત્યારે જ માર્ટેન્સિટિક માળખાના નિર્માણને સૌથી વધુ હદ સુધી પ્રોત્સાહન આપી શકાય છે.જ્યારે ઠંડકનો દર નિર્ણાયક ઠંડક દર કરતા ઓછો હોય છે, ત્યારે બિન-માર્ટેન્સિટિક માળખાં જેમ કે બેનાઈટ વર્કપીસ સ્ફટિકીકરણ માળખામાં દેખાશે.જો કે, ઠંડકનો દર જેટલો ઊંચો હશે, તેટલો બહેતર, ઠંડકનો દર જેટલો ઊંચો હશે તે રચના કરેલા ભાગોને ક્રેકીંગ તરફ દોરી જશે, અને વાજબી ઠંડક દર શ્રેણીને ભાગોની સામગ્રીની રચના અને પ્રક્રિયાની સ્થિતિ અનુસાર નક્કી કરવાની જરૂર છે.
કૂલિંગ પાઈપની ડિઝાઈન ઠંડકની ગતિના કદ સાથે સીધી રીતે સંબંધિત હોવાથી, કુલિંગ પાઈપ સામાન્ય રીતે મહત્તમ હીટ ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતાના પરિપ્રેક્ષ્યમાં ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, તેથી ડિઝાઇન કરાયેલ કૂલિંગ પાઇપની દિશા વધુ જટિલ છે, અને તે મુશ્કેલ છે. મોલ્ડ કાસ્ટિંગ પૂર્ણ થયા પછી મિકેનિકલ ડ્રિલિંગ દ્વારા મેળવવા માટે.યાંત્રિક પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રતિબંધિત ન થવા માટે, મોલ્ડ કાસ્ટિંગ પહેલાં પાણીની ચેનલોને આરક્ષિત કરવાની પદ્ધતિ સામાન્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે.
કારણ કે તે તીવ્ર ઠંડી અને ગરમ વૈકલ્પિક પરિસ્થિતિઓમાં 200℃ થી 880~950℃ પર લાંબા સમય સુધી કામ કરે છે, હોટ સ્ટેમ્પિંગ ડાઈ સામગ્રીમાં સારી માળખાકીય કઠોરતા અને થર્મલ વાહકતા હોવી જોઈએ, અને તે બિલેટ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા મજબૂત થર્મલ ઘર્ષણનો પ્રતિકાર કરી શકે છે. ઉચ્ચ તાપમાન અને ડ્રોપ ઓક્સાઇડ સ્તર કણોની ઘર્ષક વસ્ત્રો અસર.વધુમાં, ઠંડક પાઈપના સરળ પ્રવાહને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઘાટની સામગ્રીમાં શીતક માટે સારી કાટ પ્રતિકાર પણ હોવી જોઈએ.
આનુષંગિક બાબતો અને વેધન
કારણ કે હોટ સ્ટેમ્પિંગ પછીના ભાગોની મજબૂતાઈ લગભગ 1500MPa સુધી પહોંચે છે, જો પ્રેસ કટિંગ અને પંચિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો સાધનોની ટનેજ જરૂરિયાતો મોટી હોય છે, અને ડાઇ કટીંગ એજ વસ્ત્રો ગંભીર છે.તેથી, લેસર કટીંગ એકમોનો ઉપયોગ ધાર અને છિદ્રો કાપવા માટે થાય છે.
4. હોટ સ્ટેમ્પિંગ સ્ટીલના સામાન્ય ગ્રેડ
સ્ટેમ્પિંગ પહેલાં કામગીરી
સ્ટેમ્પિંગ પછી કામગીરી
હાલમાં, હોટ સ્ટેમ્પિંગ સ્ટીલનો સામાન્ય ગ્રેડ B1500HS છે.સ્ટેમ્પિંગ પહેલાં તાણ શક્તિ સામાન્ય રીતે 480-800MPa ની વચ્ચે હોય છે, અને સ્ટેમ્પિંગ પછી, તાણ શક્તિ 1300-1700MPa સુધી પહોંચી શકે છે.એટલે કે, 480-800MPa સ્ટીલ પ્લેટની તાણ શક્તિ, હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફોર્મિંગ દ્વારા, લગભગ 1300-1700MPa ભાગોની તાણ શક્તિ મેળવી શકે છે.
5. ગરમ સ્ટેમ્પિંગ સ્ટીલનો ઉપયોગ
હોટ-સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સનો ઉપયોગ ઓટોમોબાઈલની અથડામણની સલામતીમાં નોંધપાત્ર રીતે સુધારો કરી શકે છે અને સફેદ રંગમાં ઓટોમોબાઈલ બોડીના હળવા વજનની અનુભૂતિ કરી શકે છે.હાલમાં, હોટ સ્ટેમ્પિંગ ટેક્નોલોજી પેસેન્જર કારના સફેદ શરીરના ભાગો પર લાગુ કરવામાં આવી છે, જેમ કે કાર, A પિલર, B પિલર, બમ્પર, ડોર બીમ અને છતની રેલ અને અન્ય ભાગો. પ્રકાશ માટે યોગ્ય ભાગોના ઉદાહરણ માટે નીચે આકૃતિ 3 જુઓ. -વજન.
આકૃતિ 3: હોટ સ્ટેમ્પિંગ માટે યોગ્ય સફેદ શરીરના ઘટકો
ફિગ. 4: જિયાંગડોંગ મશીનરી 1200 ટન હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રેસ લાઈન
હાલમાં, જિયાંગડોંગ મશીનરી હોટ સ્ટેમ્પિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ પ્રોડક્શન લાઇન સોલ્યુશન્સ ખૂબ જ પરિપક્વ અને સ્થિર છે, ચીનમાં હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફોર્મિંગ ક્ષેત્ર અગ્રણી સ્તરનું છે, અને ચાઇના મશીન ટૂલ એસોસિએશન ફોર્જિંગ મશીનરી શાખાના વાઇસ ચેરમેન યુનિટ તેમજ સભ્ય એકમો તરીકે. ચાઇના ફોર્જિંગ મશીનરી સ્ટાન્ડર્ડાઇઝેશન કમિટીની, અમે સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમના રાષ્ટ્રીય સુપર હાઇ સ્પીડ હોટ સ્ટેમ્પિંગનું સંશોધન અને એપ્લિકેશન કાર્ય પણ હાથ ધર્યું છે, જેણે ચીન અને વિશ્વમાં પણ હોટ સ્ટેમ્પિંગ ઉદ્યોગના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપવામાં મોટી ભૂમિકા ભજવી છે. .
