-
આંતરિક ઉચ્ચ દબાણ હાઇડ્રોફોર્મિંગ ઉત્પાદન લાઇન
આંતરિક ઉચ્ચ દબાણ રચના, જેને હાઇડ્રોફોર્મિંગ અથવા હાઇડ્રોલિક ફોર્મિંગ પણ કહેવામાં આવે છે, તે સામગ્રી બનાવવાની પ્રક્રિયા છે જે પ્રવાહીને રચનાના માધ્યમ તરીકે ઉપયોગ કરે છે અને આંતરિક દબાણ અને સામગ્રીના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરીને હોલો ભાગો બનાવવાનો હેતુ પ્રાપ્ત કરે છે.હાઇડ્રો ફોર્મિંગ એ એક પ્રકારની હાઇડ્રોલિક ફોર્મિંગ ટેકનોલોજી છે.તે એક એવી પ્રક્રિયા છે જેમાં ટ્યુબનો ઉપયોગ બિલેટ તરીકે થાય છે, અને અતિ-ઉચ્ચ દબાણયુક્ત પ્રવાહી અને અક્ષીય ફીડનો ઉપયોગ કરીને જરૂરી વર્કપીસ બનાવવા માટે ટ્યુબ બિલેટને મોલ્ડ કેવિટીમાં દબાવવામાં આવે છે.વળાંકવાળા અક્ષોવાળા ભાગો માટે, ટ્યુબ બિલેટને ભાગના આકારમાં પહેલાથી વળેલું હોવું જોઈએ અને પછી દબાણ કરવું જોઈએ.રચનાના ભાગોના પ્રકાર અનુસાર, આંતરિક ઉચ્ચ દબાણ રચનાને ત્રણ વર્ગોમાં વહેંચવામાં આવે છે:
(1) ટ્યુબ હાઇડ્રોફોર્મિંગ ઘટાડવા;
(2) બેન્ડિંગ એક્સિસ હાઇડ્રોફોર્મિંગની અંદરની ટ્યુબ;
(3) મલ્ટી-પાસ ટ્યુબ હાઇ-પ્રેશર હાઇડ્રોફોર્મિંગ. -
ઓટોમોટિવ માટે સંપૂર્ણ સ્વચાલિત શીટ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ પ્રોડક્શન લાઇન
સંપૂર્ણ સ્વયંસંચાલિત ઓટોમોટિવ શીટ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ પ્રોડક્શન લાઇન પરંપરાગત મેન્યુઅલ ફીડિંગ અને અનલોડિંગ પ્રેશર મશીન એસેમ્બલી લાઇનમાં સ્વચાલિત સામગ્રીના સંચાલન અને શોધ કાર્યો માટે રોબોટિક આર્મ્સનો સમાવેશ કરીને ક્રાંતિ લાવે છે.આ સતત સ્ટ્રોક ઉત્પાદન લાઇન સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સંપૂર્ણપણે માનવરહિત કામગીરી સાથે સ્ટેમ્પિંગ ફેક્ટરીઓમાં બુદ્ધિશાળી ઉત્પાદનને સક્ષમ કરે છે.
પ્રોડક્શન લાઇન એ એક અત્યાધુનિક સોલ્યુશન છે જે ઓટોમોટિવ ઘટકોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સુવ્યવસ્થિત કરવા માટે રચાયેલ છે.મેન્યુઅલ લેબરને રોબોટિક આર્મ્સ સાથે બદલીને, આ પ્રોડક્શન લાઇન ઓટોમેટેડ ફીડિંગ અને સામગ્રીનું અનલોડિંગ હાંસલ કરે છે, જ્યારે અદ્યતન શોધ ક્ષમતાઓને પણ સામેલ કરે છે.તે સતત સ્ટ્રોક ઉત્પાદન મોડ પર કાર્ય કરે છે, સ્ટેમ્પિંગ ફેક્ટરીઓને સ્માર્ટ ઉત્પાદન સુવિધાઓમાં પરિવર્તિત કરે છે.
-
ઓટોમોટિવ પાર્ટ ટૂલિંગ માટે ડાઇ ટ્રાયઆઉટ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ
જિયાંગડોંગ મશીનરી દ્વારા વિકસિત એડવાન્સ્ડ ડાઇ ટ્રાયઆઉટ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ એ સિંગલ-એક્શન શીટ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસનું અપગ્રેડેડ વર્ઝન છે.ખાસ કરીને ઓટોમોટિવ પાર્ટ મોલ્ડ ડીબગીંગ માટે રચાયેલ છે, તેમાં ચોક્કસ સ્ટ્રોક એડજસ્ટમેન્ટ ક્ષમતાઓ છે.0.05mm પ્રતિ સ્ટ્રોક સુધીની ફાઇન-ટ્યુનિંગ ચોકસાઈ અને મિકેનિકલ ફોર-પોઇન્ટ એડજસ્ટમેન્ટ, હાઇડ્રોલિક સર્વો એડજસ્ટમેન્ટ, અને દબાણ-ઓછી ડાઉનવર્ડ મૂવમેન્ટ સહિત બહુવિધ એડજસ્ટમેન્ટ મોડ્સ સાથે, આ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ મોલ્ડ પરીક્ષણ અને માન્યતા માટે અસાધારણ ચોકસાઇ અને લવચીકતા પ્રદાન કરે છે.
એડવાન્સ્ડ ડાઇ ટ્રાયઆઉટ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ એ એક અત્યાધુનિક સોલ્યુશન છે જે ઓટોમોટિવ ભાગો માટે મોલ્ડ ડીબગિંગની અનન્ય જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે રચાયેલ છે.સિંગલ-એક્શન શીટ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસના પાયા પર બનેલ, આ નવીન મશીન ઓટોમોટિવ મોલ્ડના ચોક્કસ પરીક્ષણ અને માન્યતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે અદ્યતન સ્ટ્રોક એડજસ્ટમેન્ટ ક્ષમતાઓ રજૂ કરે છે.ઉપલબ્ધ ત્રણ અલગ-અલગ એડજસ્ટમેન્ટ મોડ્સ સાથે, ઓપરેટરો પાસે તેમની ચોક્કસ જરૂરિયાતો માટે શ્રેષ્ઠ ગોઠવણ પદ્ધતિ પસંદ કરવાની સુગમતા હોય છે.
-
પ્રિસિઝન મોલ્ડ એડજસ્ટમેન્ટ માટે ડાઇ સ્પોટિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ
ડાઇ સ્પોટિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ એક વિશિષ્ટ મશીન છે જે ચોકસાઇ મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ અને ગોઠવણ માટે રચાયેલ છે.તે ખાસ કરીને મધ્યમથી મોટા પાયે સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડના ઉત્પાદન અને સમારકામ માટે યોગ્ય છે, કાર્યક્ષમ મોલ્ડ ગોઠવણી, સચોટ ડીબગીંગ અને ચોક્કસ પ્રક્રિયા ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરે છે.આ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ બે માળખાકીય સ્વરૂપોમાં આવે છે: મોલ્ડ કેટેગરી અને સ્પોટિંગ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને આધારે, મોલ્ડ ફ્લિપિંગ ડિવાઇસ સાથે અથવા વગર.તેની ઉચ્ચ સ્ટ્રોક નિયંત્રણ ચોકસાઇ અને એડજસ્ટેબલ સ્ટ્રોક ક્ષમતાઓ સાથે, હાઇડ્રોલિક પ્રેસ ત્રણ અલગ અલગ ફાઇન-ટ્યુનિંગ વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે: યાંત્રિક ચાર-પોઇન્ટ ગોઠવણ, હાઇડ્રોલિક સર્વો ગોઠવણ અને દબાણ-ઓછી નીચેની ગતિ.
ડાઇ સ્પોટિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ એ તકનીકી રીતે અદ્યતન સોલ્યુશન છે જે ખાસ કરીને ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ અને મેન્યુફેક્ચરિંગ જેવા ઉદ્યોગોમાં મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ અને એડજસ્ટમેન્ટ માટે તૈયાર કરવામાં આવ્યું છે.તેનું ચોક્કસ સ્ટ્રોક નિયંત્રણ અને સુગમતા તેને મોલ્ડ ડીબગીંગ, ગોઠવણી અને સચોટ પ્રક્રિયા માટે અનિવાર્ય સાધન બનાવે છે.
-
મધ્યમ અને જાડી પ્લેટ સ્ટેમ્પિંગ અને હાઇડ્રોલિક પ્રેસ પ્રોડક્શન લાઇન દોરવા
અમારી અદ્યતન મધ્યમ-જાડી પ્લેટ ડીપ ડ્રોઇંગ પ્રોડક્શન લાઇનમાં પાંચ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ, રોલર કન્વેયર્સ અને બેલ્ટ કન્વેયર્સનો સમાવેશ થાય છે.તેની ઝડપી મોલ્ડ ચેન્જ સિસ્ટમ સાથે, આ ઉત્પાદન લાઇન ઝડપી અને કાર્યક્ષમ મોલ્ડ સ્વેપિંગને સક્ષમ કરે છે.તે વર્કપીસના 5-પગલાંની રચના અને સ્થાનાંતરણ, શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડવા અને ઘરગથ્થુ ઉપકરણોના કાર્યક્ષમ ઉત્પાદનને સરળ બનાવવા માટે સક્ષમ છે.સંપૂર્ણ ઉત્પાદન લાઇન પીએલસી અને કેન્દ્રીય નિયંત્રણના એકીકરણ દ્વારા સંપૂર્ણ સ્વચાલિત છે, શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદકતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
પ્રોડક્શન લાઇન એ એક અત્યાધુનિક સોલ્યુશન છે જે મધ્યમ-જાડી પ્લેટોમાંથી ઊંડા દોરેલા ઘટકોના કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન માટે રચાયેલ છે.તે ઓટોમેટેડ મટિરિયલ હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ્સની સુવિધા સાથે હાઇડ્રોલિક પ્રેસની શક્તિ અને ચોકસાઇને સંયોજિત કરે છે, પરિણામે ઉત્પાદકતામાં વધારો થાય છે અને શ્રમની જરૂરિયાતોમાં ઘટાડો થાય છે.
-
સિંગલ-એક્શન શીટ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ
અમારી સિંગલ-એક્શન શીટ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ ચાર-કૉલમ અને ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચર બંનેમાં ઉપલબ્ધ છે.ડાઉનવર્ડ સ્ટ્રેચિંગ હાઇડ્રોલિક કુશનથી સજ્જ, આ પ્રેસ મેટલ શીટ સ્ટ્રેચિંગ, કટીંગ (બફરિંગ ડિવાઇસ સાથે), બેન્ડિંગ અને ફ્લેંગિંગ જેવી વિવિધ પ્રક્રિયાઓને સક્ષમ કરે છે.સાધનસામગ્રીમાં સ્વતંત્ર હાઇડ્રોલિક અને વિદ્યુત પ્રણાલીઓ છે, જે ગોઠવણો અને બે ઓપરેટિંગ મોડ્સ માટે પરવાનગી આપે છે: સતત ચક્ર (સેમી-ઓટોમેટિક) અને મેન્યુઅલ એડજસ્ટમેન્ટ.પ્રેસ ઓપરેશન મોડ્સમાં હાઇડ્રોલિક કુશન સિલિન્ડર કામ કરતું નથી, સ્ટ્રેચિંગ અને રિવર્સ સ્ટ્રેચિંગનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં દરેક મોડ માટે સતત દબાણ અને સ્ટ્રોક વચ્ચે સ્વચાલિત પસંદગી થાય છે.ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં પાતળા શીટ મેટલ ઘટકોના સ્ટેમ્પિંગ માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, તે સ્ટ્રેચિંગ, પંચિંગ, બેન્ડિંગ, ટ્રીમિંગ અને ફાઇન ફિનિશિંગ સહિતની પ્રક્રિયાઓ માટે સ્ટ્રેચિંગ મોલ્ડ, પંચિંગ ડાઈઝ અને કેવિટી મોલ્ડનો ઉપયોગ કરે છે.તેની એપ્લિકેશનો એરોસ્પેસ, રેલ પરિવહન, કૃષિ મશીનરી, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો અને અન્ય ઘણા ક્ષેત્રોમાં પણ વિસ્તરે છે.
-
ઓટોમોબાઈલ ઈન્ટીરીયર હાઈડ્રોલિક પ્રેસ અને પ્રોડક્શન લાઈન
જિયાંગડોંગ મશીનરી દ્વારા વિકસિત ઓટોમોબાઈલ ઈન્ટીરીયર પ્રેસ એન્ડ પ્રોડક્શન લાઈનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઓટોમોટિવ ઈન્ટીરીયર ઘટકો જેમ કે ડેશબોર્ડ, કાર્પેટ, સીલીંગ અને સીટની ઠંડા અને ગરમ કોમ્પ્રેશન મોલ્ડીંગ પ્રક્રિયા માટે થાય છે.તે સંપૂર્ણપણે સ્વયંસંચાલિત ઉત્પાદન લાઇન બનાવવા માટે સ્વયંસંચાલિત ફીડિંગ અને અનલોડિંગ ઉપકરણો, મટીરીયલ હીટિંગ ઓવન અને વેક્યૂમ સાધનોની સાથે પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને આધારે થર્મલ ઓઇલ અથવા સ્ટીમ જેવી હીટિંગ સિસ્ટમ્સથી સજ્જ કરી શકાય છે.
-
મેટલ ઘટકો માટે સ્વચાલિત હાઇ-સ્પીડ ફાઇન-બ્લેન્કિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ લાઇન
ઓટોમેટિક હાઇ-સ્પીડ ફાઇન-બ્લેન્કિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ લાઇન મેટલ ઘટકોની ચોકસાઇ બ્લેન્કિંગ પ્રક્રિયા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, ખાસ કરીને વિવિધ ઓટોમોટિવ સીટ એડજસ્ટર ભાગો જેમ કે રેક્સ, ગિયર પ્લેટ્સ, એંગલ એડજસ્ટર, તેમજ રેચેટ્સ જેવા બ્રેક ઘટકોના ઉત્પાદનને પૂરી પાડે છે. , પાવલ્સ, એડજસ્ટર પ્લેટ્સ, પુલ આર્મ્સ, પુશ રોડ્સ, બેલી પ્લેટ્સ અને સપોર્ટ પ્લેટ્સ.વધુમાં, તે સીટબેલ્ટમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઘટકોના ઉત્પાદન માટે પણ અસરકારક છે, જેમ કે બકલ જીભ, આંતરિક ગિયર રિંગ્સ અને પાઉલ્સ.આ ઉત્પાદન લાઇનમાં ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ફાઇન-બ્લેન્કિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ, થ્રી-ઇન-વન ઓટોમેટિક ફીડિંગ ડિવાઇસ અને ઓટોમેટિક અનલોડિંગ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે.તે ઓટોમેટિક ફીડિંગ, ઓટોમેટિક બ્લેન્કિંગ, ઓટોમેટિક પાર્ટ ટ્રાન્સપોર્ટેશન અને ઓટોમેટિક વેસ્ટ કટીંગ ફંક્શન ઓફર કરે છે.ઉત્પાદન રેખા 35-50spm.web, સપોર્ટ પ્લેટનો ચક્ર દર હાંસલ કરી શકે છે;લેચ, આંતરિક રિંગ, રેચેટ, વગેરે.
-
ઓટોમોબાઈલ ડોર હેમિંગ હાઈડ્રોલિક પ્રેસ
ઓટોમોબાઈલ ડોર હેમિંગ હાઈડ્રોલિક પ્રેસ ખાસ કરીને હેમિંગ પ્રક્રિયા અને ડાબી અને જમણી કારના દરવાજા, ટ્રંક લિડ્સ અને એન્જિન કવરને બ્લેન્કિંગ અને ટ્રિમિંગ કામગીરી માટે બનાવવામાં આવી છે.તે ઝડપી ડાઇ ચેન્જ સિસ્ટમ, વિવિધ સ્વરૂપોમાં બહુવિધ મૂવેબલ વર્કસ્ટેશન, ઓટોમેટિક ડાઇ ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમ અને ડાઇ રેકગ્નિશન સિસ્ટમથી સજ્જ છે.
-
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વોટર સિંક ઉત્પાદન લાઇન
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વોટર સિંક પ્રોડક્શન લાઇન એ ઓટોમેટેડ મેન્યુફેક્ચરિંગ લાઇન છે જેમાં સિંકને આકાર આપવા માટે સ્ટીલની કોઇલ અનવાઇન્ડિંગ, કટીંગ અને સ્ટેમ્પિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.આ પ્રોડક્શન લાઇન મેન્યુઅલ લેબરને બદલવા માટે રોબોટ્સનો ઉપયોગ કરે છે, જે સિંક મેન્યુફેક્ચરિંગને સ્વચાલિત રીતે પૂર્ણ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વોટર સિંક પ્રોડક્શન લાઇનમાં બે મુખ્ય ભાગોનો સમાવેશ થાય છે: મટિરિયલ સપ્લાય યુનિટ અને સિંક સ્ટેમ્પિંગ યુનિટ.આ બે ભાગો લોજિસ્ટિક્સ ટ્રાન્સફર યુનિટ દ્વારા જોડાયેલા છે, જે તેમની વચ્ચે સામગ્રીના પરિવહનની સુવિધા આપે છે.સામગ્રી પુરવઠા એકમમાં કોઇલ અનવાઇન્ડર્સ, ફિલ્મ લેમિનેટર્સ, ફ્લેટનર, કટર અને સ્ટેકર્સ જેવા સાધનોનો સમાવેશ થાય છે.લોજિસ્ટિક્સ ટ્રાન્સફર યુનિટમાં ટ્રાન્સફર કાર્ટ, સામગ્રી સ્ટેકીંગ લાઇન અને ખાલી પેલેટ સ્ટોરેજ લાઇનનો સમાવેશ થાય છે.સ્ટેમ્પિંગ યુનિટમાં ચાર પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે: એંગલ કટીંગ, પ્રાથમિક સ્ટ્રેચિંગ, સેકન્ડરી સ્ટ્રેચિંગ, એજ ટ્રિમિંગ, જેમાં હાઇડ્રોલિક પ્રેસ અને રોબોટ ઓટોમેશનનો ઉપયોગ સામેલ છે.
આશરે 230,000 ટુકડાઓનું વાર્ષિક ઉત્પાદન સાથે આ લાઇનની ઉત્પાદન ક્ષમતા પ્રતિ મિનિટ 2 ટુકડાઓ છે.
-
SMC/BMC/GMT/PCM કમ્પોઝિટ મોલ્ડિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ
મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ચોક્કસ નિયંત્રણની ખાતરી કરવા માટે, હાઇડ્રોલિક પ્રેસ અદ્યતન સર્વો હાઇડ્રોલિક કંટ્રોલ સિસ્ટમથી સજ્જ છે.આ સિસ્ટમ પોઝિશન કંટ્રોલ, સ્પીડ કંટ્રોલ, માઇક્રો ઓપનિંગ સ્પીડ કંટ્રોલ અને પ્રેશર પેરામીટરની ચોકસાઈને વધારે છે.દબાણ નિયંત્રણ ચોકસાઈ ±0.1MPa સુધી પહોંચી શકે છે.સ્લાઇડ પોઝિશન, ડાઉનવર્ડ સ્પીડ, પ્રી-પ્રેસ સ્પીડ, માઇક્રો ઓપનિંગ સ્પીડ, રીટર્ન સ્પીડ અને એક્ઝોસ્ટ ફ્રીક્વન્સી જેવા પરિમાણો ટચ સ્ક્રીન પર ચોક્કસ રેન્જમાં સેટ અને એડજસ્ટ કરી શકાય છે.કંટ્રોલ સિસ્ટમ ઉર્જા-બચત છે, ઓછા અવાજ અને ન્યૂનતમ હાઇડ્રોલિક અસર સાથે, ઉચ્ચ સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે.
મોટા સપાટ પાતળા ઉત્પાદનોમાં અસમપ્રમાણ મોલ્ડેડ ભાગો અને જાડાઈના વિચલનોને કારણે થતા અસંતુલિત લોડ જેવા તકનીકી મુદ્દાઓને સંબોધવા અથવા ઇન-મોલ્ડ કોટિંગ અને સમાંતર ડિમોલ્ડિંગ જેવી પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, હાઇડ્રોલિક પ્રેસને ગતિશીલ તાત્કાલિક ચાર-કોર્નરથી સજ્જ કરી શકાય છે. સ્તરીકરણ ઉપકરણ.આ ઉપકરણ ચાર-સિલિન્ડર એક્ટ્યુએટર્સની સિંક્રનસ કરેક્શન ક્રિયાને નિયંત્રિત કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ડિસ્પ્લેસમેન્ટ સેન્સર અને ઉચ્ચ-આવર્તન પ્રતિભાવ સર્વો વાલ્વનો ઉપયોગ કરે છે.તે સમગ્ર ટેબલ પર 0.05mm સુધીની મહત્તમ ચાર-કોર્નર લેવલિંગ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરે છે.
-
LFT-D લાંબા ફાઇબર પ્રબલિત થર્મોપ્લાસ્ટિક કમ્પ્રેશન ડાયરેક્ટ મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન લાઇન
LFT-D લાંબા ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ થર્મોપ્લાસ્ટિક કમ્પ્રેશન ડાયરેક્ટ મોલ્ડિંગ પ્રોડક્શન લાઇન એ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સંયુક્ત સામગ્રીને અસરકારક રીતે બનાવવા માટે એક વ્યાપક ઉકેલ છે.આ પ્રોડક્શન લાઇનમાં ગ્લાસ ફાઇબર યાર્ન ગાઇડિંગ સિસ્ટમ, ટ્વીન-સ્ક્રુ ગ્લાસ ફાઇબર પ્લાસ્ટિક મિક્સિંગ એક્સટ્રુડર, બ્લોક હીટિંગ કન્વેયર, રોબોટિક મટિરિયલ હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ, ફાસ્ટ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ અને સેન્ટ્રલાઇઝ્ડ કંટ્રોલ યુનિટનો સમાવેશ થાય છે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા એક્સ્ટ્રુડરમાં સતત ગ્લાસ ફાઇબર ફીડિંગ સાથે શરૂ થાય છે, જ્યાં તેને કાપીને પેલેટ સ્વરૂપમાં બહાર કાઢવામાં આવે છે.રોબોટિક મટિરિયલ હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ અને ઝડપી હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને ગોળીઓને પછી ગરમ કરવામાં આવે છે અને ઝડપથી ઇચ્છિત આકારમાં મોલ્ડ કરવામાં આવે છે.300,000 થી 400,000 સ્ટ્રોકની વાર્ષિક ઉત્પાદન ક્ષમતા સાથે, આ ઉત્પાદન લાઇન ઉચ્ચ ઉત્પાદકતાની ખાતરી આપે છે.
