અલ્ટ્રાલ હાઇ-સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ (એલ્યુમિનિયમ) માટે હાઇ-સ્પીડ હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રોડક્શન લાઇન
મુખ્ય વિશેષતાઓ
આ ઉત્પાદન લાઇન હોટ સ્ટેમ્પિંગ ટેકનોલોજીના ઉપયોગ દ્વારા ઓટોમોટિવ ભાગોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. આ પ્રક્રિયા, જેને એશિયામાં હોટ સ્ટેમ્પિંગ અને યુરોપમાં પ્રેસ હાર્ડનિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તેમાં ખાલી સામગ્રીને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવાનો અને પછી હાઇડ્રોલિક પ્રેસ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને તેને અનુરૂપ મોલ્ડમાં દબાવવાનો સમાવેશ થાય છે, જ્યારે ઇચ્છિત આકાર પ્રાપ્ત કરવા અને ધાતુ સામગ્રીના તબક્કાવાર પરિવર્તનમાંથી પસાર થવા માટે દબાણ જાળવી રાખવામાં આવે છે. હોટ સ્ટેમ્પિંગ તકનીકને પ્રત્યક્ષ અને પરોક્ષ હોટ સ્ટેમ્પિંગ પદ્ધતિઓમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે.
ફાયદા
હોટ-સ્ટેમ્પ્ડ માળખાકીય ઘટકોના મુખ્ય ફાયદાઓમાંનો એક તેમની ઉત્તમ રચનાક્ષમતા છે, જે અસાધારણ તાણ શક્તિ સાથે જટિલ ભૂમિતિના ઉત્પાદનને મંજૂરી આપે છે. હોટ-સ્ટેમ્પ્ડ ભાગોની ઉચ્ચ શક્તિ પાતળા ધાતુની શીટનો ઉપયોગ સક્ષમ બનાવે છે, માળખાકીય અખંડિતતા અને ક્રેશ કામગીરી જાળવી રાખીને ઘટકોનું વજન ઘટાડે છે. અન્ય ફાયદાઓમાં શામેલ છે:
સાંધા બાંધવાની કામગીરીમાં ઘટાડો:હોટ સ્ટેમ્પિંગ ટેકનોલોજી વેલ્ડીંગ અથવા ફાસ્ટનિંગ કનેક્શન કામગીરીની જરૂરિયાત ઘટાડે છે, જેના પરિણામે કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે અને ઉત્પાદનની અખંડિતતામાં વધારો થાય છે.
ન્યૂનતમ સ્પ્રિંગબેક અને વોરપેજ:હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા પાર્ટ સ્પ્રિંગબેક અને વોરપેજ જેવા અનિચ્છનીય વિકૃતિઓને ઘટાડે છે, ચોક્કસ પરિમાણીય ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે અને વધારાના પુનઃકાર્યની જરૂરિયાત ઘટાડે છે.
ઓછા ભાગોની ખામીઓ:કોલ્ડ ફોર્મિંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં હોટ-સ્ટેમ્પવાળા ભાગોમાં તિરાડો અને વિભાજન જેવી ખામીઓ ઓછી હોય છે, જેના પરિણામે ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે અને કચરો ઓછો થાય છે.
લોઅર પ્રેસ ટનેજ:કોલ્ડ ફોર્મિંગ તકનીકોની તુલનામાં હોટ સ્ટેમ્પિંગ જરૂરી પ્રેસ ટનેજ ઘટાડે છે, જેનાથી ખર્ચમાં બચત થાય છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો થાય છે.
સામગ્રી ગુણધર્મોનું કસ્ટમાઇઝેશન:હોટ સ્ટેમ્પિંગ ટેકનોલોજી ભાગના ચોક્કસ ક્ષેત્રોના આધારે સામગ્રીના ગુણધર્મોને કસ્ટમાઇઝ કરવાની મંજૂરી આપે છે, કામગીરી અને કાર્યક્ષમતાને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.
ઉન્નત માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરલ સુધારાઓ:હોટ સ્ટેમ્પિંગ સામગ્રીના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને વધારવાની ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે, જેના પરિણામે યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે અને ઉત્પાદનની ટકાઉપણું વધે છે.
સુવ્યવસ્થિત ઉત્પાદન પગલાં:હોટ સ્ટેમ્પિંગ મધ્યવર્તી ઉત્પાદન પગલાંને દૂર કરે છે અથવા ઘટાડે છે, જેના પરિણામે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સરળ બને છે, ઉત્પાદકતામાં વધારો થાય છે અને ટૂંકા સમય મળે છે.
ઉત્પાદન એપ્લિકેશનો
હાઇ-સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ (એલ્યુમિનિયમ) હાઇ-સ્પીડ હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રોડક્શન લાઇનનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ વ્હાઇટ બોડી પાર્ટ્સના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે થાય છે. આમાં પેસેન્જર વાહનોમાં વપરાતા પિલર એસેમ્બલી, બમ્પર, ડોર બીમ અને રૂફ રેલ એસેમ્બલીનો સમાવેશ થાય છે. વધુમાં, એરોસ્પેસ, સંરક્ષણ અને ઉભરતા બજારો જેવા ઉદ્યોગોમાં હોટ સ્ટેમ્પિંગ દ્વારા સક્ષમ અદ્યતન એલોયનો ઉપયોગ વધુને વધુ શોધવામાં આવી રહ્યો છે. આ એલોય ઉચ્ચ શક્તિ અને ઓછા વજનના ફાયદા પ્રદાન કરે છે જે અન્ય રચના પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રાપ્ત કરવા મુશ્કેલ છે.
નિષ્કર્ષમાં, હાઇ-સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ (એલ્યુમિનિયમ) હાઇ-સ્પીડ હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રોડક્શન લાઇન જટિલ આકારના ઓટોમોટિવ બોડી પાર્ટ્સનું ચોક્કસ અને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરે છે. શ્રેષ્ઠ ફોર્મેબિલિટી, ઓછી સાંધા કામગીરી, ઓછી ખામીઓ અને ઉન્નત સામગ્રી ગુણધર્મો સાથે, આ પ્રોડક્શન લાઇન અસંખ્ય ફાયદાઓ પૂરી પાડે છે. તેનો ઉપયોગ પેસેન્જર વાહનો માટે સફેદ બોડી પાર્ટ્સના ઉત્પાદન સુધી વિસ્તરે છે અને એરોસ્પેસ, સંરક્ષણ અને ઉભરતા બજારોમાં સંભવિત લાભો પ્રદાન કરે છે. ઓટોમોટિવ અને સંલગ્ન ઉદ્યોગોમાં ઉત્કૃષ્ટ પ્રદર્શન, ઉત્પાદકતા અને હળવા વજનના ડિઝાઇન ફાયદા પ્રાપ્ત કરવા માટે હાઇ-સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ (એલ્યુમિનિયમ) હાઇ-સ્પીડ હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રોડક્શન લાઇનમાં રોકાણ કરો.
હોટ સ્ટેમ્પિંગ શું છે?
હોટ સ્ટેમ્પિંગ, જેને યુરોપમાં પ્રેસ હાર્ડનિંગ અને એશિયામાં હોટ પ્રેસ ફોર્મિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે મટીરીયલ ફોર્મિંગની એક પદ્ધતિ છે જ્યાં બ્લેન્કને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી ઇચ્છિત આકાર પ્રાપ્ત કરવા અને મેટલ મટીરીયલમાં ફેઝ ટ્રાન્સફોર્મેશન પ્રેરિત કરવા માટે તેને અનુરૂપ ડાઇમાં દબાણ હેઠળ સ્ટેમ્પ કરીને શાંત કરવામાં આવે છે. હોટ સ્ટેમ્પિંગ ટેકનોલોજીમાં બોરોન સ્ટીલ શીટ્સ (500-700 MPa ની પ્રારંભિક તાકાત સાથે) ને ઓસ્ટેનિટાઇઝિંગ સ્થિતિમાં ગરમ કરવી, હાઇ-સ્પીડ સ્ટેમ્પિંગ માટે ડાઇમાં ઝડપથી સ્થાનાંતરિત કરવી અને ડાઇની અંદરના ભાગને 27°C/s કરતા વધુ ઠંડક દરે શાંત કરવાનો સમાવેશ થાય છે, ત્યારબાદ દબાણ હેઠળ હોલ્ડિંગનો સમયગાળો આવે છે, જેથી એકસમાન માર્ટેન્સિટિક સ્ટ્રક્ચર સાથે અલ્ટ્રા-હાઇ સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ ઘટકો મેળવી શકાય.
હોટ સ્ટેમ્પિંગના ફાયદા
સુધારેલ અંતિમ તાણ શક્તિ અને જટિલ ભૂમિતિ બનાવવાની ક્ષમતા.
માળખાકીય અખંડિતતા અને ક્રેશ કામગીરી જાળવી રાખીને પાતળા શીટ મેટલનો ઉપયોગ કરીને ઘટકોનું વજન ઘટાડ્યું.
વેલ્ડીંગ અથવા ફાસ્ટનિંગ જેવા જોડાણ કામગીરીની જરૂરિયાતમાં ઘટાડો.
સ્પ્રિંગ બેક અને વાર્પિંગ ભાગનો ન્યૂનતમ ભાગ.
તિરાડો અને ફાટવા જેવી ઓછી ખામીઓ.
કોલ્ડ ફોર્મિંગની તુલનામાં પ્રેસ ટનનીજની ઓછી જરૂરિયાતો.
ચોક્કસ ભાગ ઝોનના આધારે સામગ્રીના ગુણધર્મોને અનુરૂપ બનાવવાની ક્ષમતા.
સારી કામગીરી માટે સુધારેલ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર્સ.
ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ મેળવવા માટે ઓછા ઓપરેશનલ પગલાં સાથે સુવ્યવસ્થિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા.
આ ફાયદાઓ હોટ સ્ટેમ્પ્ડ માળખાકીય ઘટકોની એકંદર કાર્યક્ષમતા, ગુણવત્તા અને કામગીરીમાં ફાળો આપે છે.
હોટ સ્ટેમ્પિંગ વિશે વધુ વિગતો
૧.હોટ સ્ટેમ્પિંગ વિ કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ
હોટ સ્ટેમ્પિંગ એ એક ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા છે જે સ્ટીલ શીટને પહેલાથી ગરમ કર્યા પછી કરવામાં આવે છે, જ્યારે કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ એ સ્ટીલ શીટને પહેલાથી ગરમ કર્યા વિના સીધા સ્ટેમ્પિંગનો ઉલ્લેખ કરે છે.
કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગના હોટ સ્ટેમ્પિંગ કરતાં સ્પષ્ટ ફાયદા છે. જો કે, તે કેટલાક ગેરફાયદા પણ દર્શાવે છે. હોટ સ્ટેમ્પિંગની તુલનામાં કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રેરિત વધુ તાણને કારણે, કોલ્ડ-સ્ટેમ્પ્ડ ઉત્પાદનો ક્રેકીંગ અને સ્પ્લિટિંગ માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે. તેથી, કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ માટે ચોક્કસ સ્ટેમ્પિંગ સાધનોની જરૂર પડે છે.
હોટ સ્ટેમ્પિંગમાં સ્ટીલ શીટને સ્ટેમ્પિંગ પહેલાં ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે અને તે જ સમયે ડાઇમાં શમન કરવામાં આવે છે. આ સ્ટીલના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરનું માર્ટેન્સાઇટમાં સંપૂર્ણ રૂપાંતર તરફ દોરી જાય છે, જેના પરિણામે 1500 થી 2000 MPa સુધીની ઉચ્ચ શક્તિ મળે છે. પરિણામે, હોટ-સ્ટેમ્પ્ડ ઉત્પાદનો ઠંડા-સ્ટેમ્પ્ડ સમકક્ષોની તુલનામાં વધુ શક્તિ દર્શાવે છે.
2. હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા પ્રવાહ
હોટ સ્ટેમ્પિંગ, જેને "પ્રેસ હાર્ડનિંગ" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેમાં 500-600 MPa ની પ્રારંભિક તાકાતવાળી ઉચ્ચ-શક્તિવાળી શીટને 880 અને 950°C ની વચ્ચેના તાપમાને ગરમ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. ગરમ કરેલી શીટને પછી ઝડપથી સ્ટેમ્પ કરવામાં આવે છે અને ડાઇમાં શાંત કરવામાં આવે છે, જે 20-300°C/s ના ઠંડક દર પ્રાપ્ત કરે છે. ક્વેન્ચિંગ દરમિયાન ઓસ્ટેનાઇટનું માર્ટેન્સાઇટમાં રૂપાંતર ઘટકની મજબૂતાઈમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે, જેનાથી 1500 MPa સુધીની શક્તિવાળા સ્ટેમ્પવાળા ભાગોનું ઉત્પાદન શક્ય બને છે. હોટ સ્ટેમ્પિંગ તકનીકોને બે શ્રેણીઓમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે: ડાયરેક્ટ હોટ સ્ટેમ્પિંગ અને પરોક્ષ હોટ સ્ટેમ્પિંગ:
ડાયરેક્ટ હોટ સ્ટેમ્પિંગમાં, પ્રીહિટેડ બ્લેન્કને સ્ટેમ્પિંગ અને ક્વેન્ચિંગ માટે સીધા બંધ ડાઇમાં નાખવામાં આવે છે. ત્યારબાદની પ્રક્રિયાઓમાં કૂલિંગ, એજ ટ્રિમિંગ અને હોલ પંચિંગ (અથવા લેસર કટીંગ), અને સપાટીની સફાઈનો સમાવેશ થાય છે.
ફીચર1: હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગ મોડ--ડાયરેક્ટ હોટ સ્ટેમ્પિંગ
પરોક્ષ હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં, હીટિંગ, હોટ સ્ટેમ્પિંગ, એજ ટ્રિમિંગ, હોલ પંચિંગ અને સપાટીની સફાઈના તબક્કામાં પ્રવેશતા પહેલા કોલ્ડ ફોર્મિંગ પ્રી-શેપિંગ સ્ટેપ કરવામાં આવે છે.
પરોક્ષ હોટ સ્ટેમ્પિંગ અને ડાયરેક્ટ હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાઓ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એ છે કે પરોક્ષ પદ્ધતિમાં ગરમ કરતા પહેલા કોલ્ડ ફોર્મિંગ પ્રી-શેપિંગ સ્ટેપનો સમાવેશ થાય છે. ડાયરેક્ટ હોટ સ્ટેમ્પિંગમાં, શીટ મેટલને સીધી હીટિંગ ફર્નેસમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જ્યારે પરોક્ષ હોટ સ્ટેમ્પિંગમાં, કોલ્ડ-ફોર્મ્ડ પ્રી-શેપિંગ ઘટકને હીટિંગ ફર્નેસમાં મોકલવામાં આવે છે.
પરોક્ષ હોટ સ્ટેમ્પિંગની પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાં શામેલ હોય છે:
કોલ્ડ ફોર્મિંગ પ્રી-શેપિંગ--હીટિંગ-હોટ સ્ટેમ્પિંગ--એજ ટ્રીમિંગ અને હોલ પંચિંગ-સપાટીની સફાઈ
ફીચર2: હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગ મોડ--પરોક્ષ હોટ સ્ટેમ્પિંગ
3. હોટ સ્ટેમ્પિંગ માટેના મુખ્ય સાધનોમાં હીટિંગ ફર્નેસ, હોટ ફોર્મિંગ પ્રેસ અને હોટ સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડનો સમાવેશ થાય છે.
હીટિંગ ફર્નેસ:
હીટિંગ ફર્નેસ ગરમી અને તાપમાન નિયંત્રણ ક્ષમતાઓથી સજ્જ છે. તે ચોક્કસ સમયની અંદર ઉચ્ચ-શક્તિવાળી પ્લેટોને પુનઃસ્થાપન તાપમાને ગરમ કરવા સક્ષમ છે, જે ઓસ્ટેનિટિક સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરે છે. તેને મોટા પાયે સ્વચાલિત સતત ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓને અનુકૂલિત થવા માટે સક્ષમ હોવું જરૂરી છે. ગરમ બિલેટ ફક્ત રોબોટ્સ અથવા યાંત્રિક શસ્ત્રો દ્વારા જ નિયંત્રિત કરી શકાય છે, તેથી ભઠ્ઠીને ઉચ્ચ સ્થિતિ ચોકસાઈ સાથે સ્વચાલિત લોડિંગ અને અનલોડિંગની જરૂર પડે છે. વધુમાં, નોન-કોટેડ સ્ટીલ પ્લેટોને ગરમ કરતી વખતે, તે સપાટીના ઓક્સિડેશન અને બિલેટના ડીકાર્બોનાઇઝેશનને રોકવા માટે ગેસ સુરક્ષા પૂરી પાડવી જોઈએ.
હોટ ફોર્મિંગ પ્રેસ:
પ્રેસ એ હોટ સ્ટેમ્પિંગ ટેકનોલોજીનો મુખ્ય ભાગ છે. તેમાં ઝડપી સ્ટેમ્પિંગ અને હોલ્ડિંગ ક્ષમતા હોવી જરૂરી છે, તેમજ ઝડપી ઠંડક પ્રણાલીથી સજ્જ હોવું જરૂરી છે. હોટ ફોર્મિંગ પ્રેસની તકનીકી જટિલતા પરંપરાગત કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ પ્રેસ કરતા ઘણી વધારે છે. હાલમાં, ફક્ત થોડી વિદેશી કંપનીઓએ આવા પ્રેસની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન તકનીકમાં નિપુણતા મેળવી છે, અને તે બધી આયાત પર આધારિત છે, જે તેમને મોંઘા બનાવે છે.
ગરમ સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડ:
હોટ સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડ ફોર્મિંગ અને ક્વેન્ચિંગ બંને તબક્કાઓ કરે છે. ફોર્મિંગ સ્ટેજમાં, એકવાર બિલેટને મોલ્ડ કેવિટીમાં ખવડાવવામાં આવે છે, ત્યારે મોલ્ડ ઝડપથી સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરે છે જેથી સામગ્રી માર્ટેન્સિટિક તબક્કાના રૂપાંતરમાંથી પસાર થાય તે પહેલાં ભાગની રચના પૂર્ણ થાય. પછી, તે ક્વેન્ચિંગ અને કૂલિંગ સ્ટેજમાં પ્રવેશ કરે છે, જ્યાં મોલ્ડની અંદર વર્કપીસમાંથી ગરમી સતત મોલ્ડમાં ટ્રાન્સફર થાય છે. મોલ્ડમાં ગોઠવાયેલા કૂલિંગ પાઈપો તરત જ વહેતા શીતક દ્વારા ગરમી દૂર કરે છે. માર્ટેન્સિટિક-ઓસ્ટેનિટિક ટ્રાન્સફોર્મેશન ત્યારે શરૂ થાય છે જ્યારે વર્કપીસનું તાપમાન 425°C સુધી ઘટી જાય છે. માર્ટેન્સિટિક અને ઓસ્ટેનાઇટ વચ્ચેનું રૂપાંતર ત્યારે સમાપ્ત થાય છે જ્યારે તાપમાન 280°C સુધી પહોંચે છે, અને વર્કપીસને 200°C પર બહાર કાઢવામાં આવે છે. મોલ્ડના હોલ્ડિંગની ભૂમિકા ક્વેન્ચિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન અસમાન થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચનને અટકાવવાની છે, જેના પરિણામે ભાગના આકાર અને પરિમાણોમાં નોંધપાત્ર ફેરફારો થઈ શકે છે, જે સ્ક્રેપ તરફ દોરી જાય છે. વધુમાં, તે વર્કપીસ અને મોલ્ડ વચ્ચે થર્મલ ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે, જે ઝડપી ક્વેન્ચિંગ અને કૂલિંગને પ્રોત્સાહન આપે છે.
સારાંશમાં, હોટ સ્ટેમ્પિંગ માટેના મુખ્ય સાધનોમાં ઇચ્છિત તાપમાન પ્રાપ્ત કરવા માટે હીટિંગ ફર્નેસ, ઝડપી ઠંડક પ્રણાલી સાથે ઝડપી સ્ટેમ્પિંગ અને હોલ્ડિંગ માટે હોટ ફોર્મિંગ પ્રેસ અને હોટ સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડનો સમાવેશ થાય છે જે યોગ્ય ભાગ રચના અને કાર્યક્ષમ ઠંડક સુનિશ્ચિત કરવા માટે રચના અને શમન બંને તબક્કાઓ કરે છે.
ક્વેન્ચિંગ કૂલિંગ સ્પીડ માત્ર ઉત્પાદન સમયને જ અસર કરતી નથી, પરંતુ ઓસ્ટેનાઇટ અને માર્ટેનાઇટ વચ્ચે રૂપાંતર કાર્યક્ષમતાને પણ અસર કરે છે. કૂલિંગ રેટ નક્કી કરે છે કે કયા પ્રકારનું સ્ફટિકીય માળખું બનશે અને તે વર્કપીસના અંતિમ સખ્તાઇ અસર સાથે સંબંધિત છે. બોરોન સ્ટીલનું ક્રિટિકલ કૂલિંગ તાપમાન લગભગ 30℃/સેકન્ડ છે, અને જ્યારે કૂલિંગ રેટ ક્રિટિકલ કૂલિંગ તાપમાન કરતાં વધી જાય ત્યારે જ માર્ટેન્સિટિક સ્ટ્રક્ચરની રચનાને સૌથી વધુ પ્રોત્સાહન આપી શકાય છે. જ્યારે કૂલિંગ રેટ ક્રિટિકલ કૂલિંગ રેટ કરતા ઓછો હોય છે, ત્યારે બેનાઇટ જેવી નોન-માર્ટેન્સિટિક સ્ટ્રક્ચર્સ વર્કપીસ સ્ફટિકીકરણ સ્ટ્રક્ચરમાં દેખાશે. જો કે, કૂલિંગ રેટ જેટલો ઊંચો હશે, તેટલો સારો, કૂલિંગ રેટ જેટલો ઊંચો હશે તેટલો ઊંચો હશે, તેટલો ઊંચો ભાગો ક્રેકીંગ તરફ દોરી જશે, અને વાજબી કૂલિંગ રેટ રેન્જ ભાગોની સામગ્રી રચના અને પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓ અનુસાર નક્કી કરવાની જરૂર છે.
કૂલિંગ પાઇપની ડિઝાઇન ઠંડક ગતિના કદ સાથે સીધી રીતે સંબંધિત હોવાથી, કૂલિંગ પાઇપ સામાન્ય રીતે મહત્તમ ગરમી સ્થાનાંતરણ કાર્યક્ષમતાના પરિપ્રેક્ષ્યમાં ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, તેથી ડિઝાઇન કરાયેલ કૂલિંગ પાઇપની દિશા વધુ જટિલ છે, અને મોલ્ડ કાસ્ટિંગ પૂર્ણ થયા પછી યાંત્રિક ડ્રિલિંગ દ્વારા તે મેળવવું મુશ્કેલ છે. યાંત્રિક પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રતિબંધિત ન થાય તે માટે, મોલ્ડ કાસ્ટિંગ પહેલાં પાણીની ચેનલો અનામત રાખવાની પદ્ધતિ સામાન્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે.
કારણ કે તે તીવ્ર ઠંડી અને ગરમ વૈકલ્પિક પરિસ્થિતિઓમાં 200℃ થી 880~950℃ પર લાંબા સમય સુધી કામ કરે છે, હોટ સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ મટિરિયલમાં સારી માળખાકીય કઠોરતા અને થર્મલ વાહકતા હોવી જોઈએ, અને તે ઊંચા તાપમાને બિલેટ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા મજબૂત થર્મલ ઘર્ષણ અને ડ્રોપ થયેલા ઓક્સાઇડ સ્તરના કણોના ઘર્ષક ઘર્ષણ અસરનો પ્રતિકાર કરી શકે છે. વધુમાં, ઠંડક પાઇપના સરળ પ્રવાહને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોલ્ડ મટિરિયલમાં શીતક માટે સારો કાટ પ્રતિકાર પણ હોવો જોઈએ.
કાપણી અને વેધન
કારણ કે હોટ સ્ટેમ્પિંગ પછી ભાગોની મજબૂતાઈ લગભગ 1500MPa સુધી પહોંચે છે, જો પ્રેસ કટીંગ અને પંચીંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો સાધનોના ટનનેજની જરૂરિયાતો વધુ હોય છે, અને ડાઇ કટીંગ એજ ઘસારો ગંભીર હોય છે. તેથી, લેસર કટીંગ યુનિટનો ઉપયોગ ઘણીવાર ધાર અને છિદ્રો કાપવા માટે થાય છે.
૪. ગરમ સ્ટેમ્પિંગ સ્ટીલના સામાન્ય ગ્રેડ
સ્ટેમ્પિંગ પહેલાં કામગીરી
સ્ટેમ્પિંગ પછી કામગીરી
હાલમાં, હોટ સ્ટેમ્પિંગ સ્ટીલનો સામાન્ય ગ્રેડ B1500HS છે. સ્ટેમ્પિંગ પહેલાંની તાણ શક્તિ સામાન્ય રીતે 480-800MPa ની વચ્ચે હોય છે, અને સ્ટેમ્પિંગ પછી, તાણ શક્તિ 1300-1700MPa સુધી પહોંચી શકે છે. એટલે કે, 480-800MPa સ્ટીલ પ્લેટની તાણ શક્તિ, હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફોર્મિંગ દ્વારા, લગભગ 1300-1700MPa ભાગોની તાણ શક્તિ મેળવી શકે છે.
5. ગરમ સ્ટેમ્પિંગ સ્ટીલનો ઉપયોગ
હોટ-સ્ટેમ્પિંગ ભાગોનો ઉપયોગ ઓટોમોબાઈલની અથડામણ સલામતીમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે અને સફેદ રંગમાં ઓટોમોબાઈલ બોડીના હળવા વજનને અનુભવી શકે છે. હાલમાં, પેસેન્જર કારના સફેદ બોડી ભાગો, જેમ કે કાર, A પિલર, B પિલર, બમ્પર, ડોર બીમ અને છત રેલ અને અન્ય ભાગો પર હોટ સ્ટેમ્પિંગ ટેકનોલોજી લાગુ કરવામાં આવી છે. હળવા વજન માટે યોગ્ય ભાગો માટે નીચે આકૃતિ 3 જુઓ.
આકૃતિ 3: ગરમ સ્ટેમ્પિંગ માટે યોગ્ય સફેદ શરીરના ઘટકો
આકૃતિ 4: જિયાંગડોંગ મશીનરી 1200 ટન હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રેસ લાઇન
હાલમાં, JIANGDONG MACHINERY હોટ સ્ટેમ્પિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ પ્રોડક્શન લાઇન સોલ્યુશન્સ ખૂબ જ પરિપક્વ અને સ્થિર રહ્યા છે, ચીનના હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફોર્મિંગ ક્ષેત્ર અગ્રણી સ્તરનું છે, અને ચાઇના મશીન ટૂલ એસોસિએશન ફોર્જિંગ મશીનરી શાખાના વાઇસ ચેરમેન યુનિટ તેમજ ચાઇના ફોર્જિંગ મશીનરી સ્ટાન્ડર્ડાઇઝેશન કમિટીના સભ્ય એકમો તરીકે, અમે સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમના રાષ્ટ્રીય સુપર હાઇ સ્પીડ હોટ સ્ટેમ્પિંગનું સંશોધન અને એપ્લિકેશન કાર્ય પણ હાથ ધર્યું છે, જેણે ચીન અને વિશ્વમાં પણ હોટ સ્ટેમ્પિંગ ઉદ્યોગના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપવામાં મોટી ભૂમિકા ભજવી છે.
