અલ્ટ્રલ હાઇ-સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ (એલ્યુમિનિયમ) માટે હાઇ સ્પીડ હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રોડક્શન લાઇન

3. હોટ સ્ટેમ્પિંગ માટેના મુખ્ય ઉપકરણોમાં હીટિંગ ભઠ્ઠી, હોટ ફોર્મિંગ પ્રેસ અને હોટ સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડ શામેલ છે

હીટિંગ ભઠ્ઠી:

હીટિંગ ભઠ્ઠી હીટિંગ અને તાપમાન નિયંત્રણ ક્ષમતાથી સજ્જ છે. તે સ્પષ્ટ સમયની અંદર પુન: સ્થાપના તાપમાનમાં ઉચ્ચ-શક્તિની પ્લેટોને ગરમ કરવા માટે સક્ષમ છે, us સ્ટેનિટીક રાજ્યને પ્રાપ્ત કરે છે. તેને મોટા પાયે સ્વચાલિત સતત ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓને અનુકૂળ બનાવવા માટે સક્ષમ થવાની જરૂર છે. જેમ કે ગરમ બિલેટ ફક્ત રોબોટ્સ અથવા યાંત્રિક હથિયારો દ્વારા જ નિયંત્રિત કરી શકાય છે, તેથી ભઠ્ઠીમાં ઉચ્ચ સ્થિતિની ચોકસાઈ સાથે સ્વચાલિત લોડિંગ અને અનલોડિંગની જરૂર હોય છે. વધુમાં, જ્યારે બિન-કોટેડ સ્ટીલ પ્લેટોને ગરમ કરતી વખતે, તે સપાટીના ઓક્સિડેશન અને બિલેટના ડેકાર્બોનાઇઝેશનને રોકવા માટે ગેસ સુરક્ષા પ્રદાન કરવી જોઈએ.

હોટ ફોર્મિંગ પ્રેસ:

પ્રેસ હોટ સ્ટેમ્પિંગ તકનીકનો મુખ્ય ભાગ છે. તેમાં ઝડપી સ્ટેમ્પિંગ અને હોલ્ડિંગ માટેની ક્ષમતા, તેમજ ઝડપી ઠંડક પ્રણાલીથી સજ્જ હોવી જરૂરી છે. હોટ ફોર્મિંગ પ્રેસની તકનીકી જટિલતા પરંપરાગત કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ પ્રેસ કરતા ઘણી વધારે છે. હાલમાં, ફક્ત કેટલીક વિદેશી કંપનીઓએ આવી પ્રેસની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન તકનીકમાં નિપુણતા મેળવી છે, અને તે બધા આયાત પર આધારિત છે, જેનાથી તેઓ ખર્ચાળ બનાવે છે.

હોટ સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડ:

હોટ સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડ બંને રચના અને ક્વેંચિંગ તબક્કાઓ કરે છે. રચનાના તબક્કે, એકવાર બિલેટને ઘાટની પોલાણમાં ખવડાવવામાં આવે છે, તો ઘાટ ઝડપથી માર્ટેન્સિટિક તબક્કા પરિવર્તનથી પસાર થાય તે પહેલાં ભાગની રચના પૂર્ણ થવાની ખાતરી કરવા માટે સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાને ઝડપથી પૂર્ણ કરે છે. તે પછી, તે ક્વેંચિંગ અને ઠંડકના તબક્કામાં પ્રવેશ કરે છે, જ્યાં ઘાટની અંદરના વર્કપીસમાંથી ગરમી સતત ઘાટમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે. મોલ્ડની અંદર ગોઠવાયેલા ઠંડક પાઈપો તરત જ વહેતા શીતક દ્વારા ગરમી દૂર કરે છે. જ્યારે વર્કપીસ તાપમાન 425 ° સે સુધી ઘટી જાય છે ત્યારે માર્ટેન્સિટિક- us સ્ટેનિટીક પરિવર્તન શરૂ થાય છે. જ્યારે તાપમાન 280 ° સે સુધી પહોંચે છે ત્યારે માર્ટેનાઇટ અને us સ્ટેનાઇટ વચ્ચેનું પરિવર્તન સમાપ્ત થાય છે, અને વર્કપીસ 200 ° સે તાપમાને બહાર કા .વામાં આવે છે. ઘાટની હોલ્ડિંગની ભૂમિકા એ ક્વેંચિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન અસમાન થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચનને અટકાવવાની છે, જેના પરિણામે ભાગના આકાર અને પરિમાણોમાં નોંધપાત્ર ફેરફાર થઈ શકે છે, જે સ્ક્રેપ તરફ દોરી જાય છે. વધુમાં, તે વર્કપીસ અને ઘાટ વચ્ચે થર્મલ ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે, ઝડપી ક્વેંચિંગ અને ઠંડકને પ્રોત્સાહન આપે છે.

સારાંશમાં, હોટ સ્ટેમ્પિંગના મુખ્ય ઉપકરણોમાં ઇચ્છિત તાપમાન પ્રાપ્ત કરવા માટે હીટિંગ ભઠ્ઠી, ઝડપી સ્ટેમ્પિંગ માટે અને ઝડપી ઠંડક પ્રણાલી સાથે હોલ્ડિંગ માટે ગરમ રચના પ્રેસ અને યોગ્ય ભાગની રચના અને કાર્યક્ષમ ઠંડકને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગરમ સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડ બંનેનો સમાવેશ થાય છે.

ક્વેંચિંગ ઠંડકની ગતિ માત્ર ઉત્પાદનના સમયને અસર કરે છે, પરંતુ us સ્ટેનાઇટ અને માર્ટેનાઇટ વચ્ચેના રૂપાંતર કાર્યક્ષમતાને પણ અસર કરે છે. ઠંડક દર નક્કી કરે છે કે કયા પ્રકારનાં સ્ફટિકીય માળખું રચાય છે અને તે વર્કપીસની અંતિમ સખ્તાઇ અસરથી સંબંધિત છે. બોરોન સ્ટીલનું નિર્ણાયક ઠંડક તાપમાન લગભગ 30 ℃/સે છે, અને જ્યારે ઠંડક દર નિર્ણાયક ઠંડક તાપમાન કરતા વધારે હોય ત્યારે માર્ટેન્સિટિક સ્ટ્રક્ચરની રચનાને સૌથી મોટી હદ સુધી પ્રોત્સાહન આપી શકાય છે. જ્યારે ઠંડક દર નિર્ણાયક ઠંડક દર કરતા ઓછો હોય છે, ત્યારે બેનાઇટ જેવા બિન-માર્ટેન્સિટિક સ્ટ્રક્ચર્સ વર્કપીસ સ્ફટિકીકરણની રચનામાં દેખાશે. જો કે, ઠંડક દર વધુ, વધુ સારું, ઠંડક દર formed ંચા ભાગો રચવા તરફ દોરી જશે, અને ભાગોની સામગ્રી રચના અને પ્રક્રિયાની સ્થિતિ અનુસાર વાજબી ઠંડક દર રેન્જ નક્કી કરવાની જરૂર છે.

ઠંડક પાઇપની રચના સીધી ઠંડક ગતિના કદ સાથે સંબંધિત હોવાથી, ઠંડક પાઇપ સામાન્ય રીતે મહત્તમ હીટ ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતાના પરિપ્રેક્ષ્યથી બનાવવામાં આવી છે, તેથી ડિઝાઇન કરેલી ઠંડક પાઇપની દિશા વધુ જટિલ છે, અને ઘાટની કાસ્ટિંગ પૂર્ણ થયા પછી યાંત્રિક ડ્રિલિંગ દ્વારા મેળવવું મુશ્કેલ છે. યાંત્રિક પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રતિબંધિત ન થાય તે માટે, મોલ્ડ કાસ્ટિંગ પહેલાં પાણીની ચેનલો અનામત રાખવાની પદ્ધતિ સામાન્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે.

કારણ કે તે ગંભીર ઠંડા અને ગરમ વૈકલ્પિક પરિસ્થિતિઓમાં 200 ℃ થી 880 ~ 950 at પર લાંબા સમય સુધી કામ કરે છે, તેથી ગરમ સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ મટિરિયલમાં સારી માળખાકીય કઠોરતા અને થર્મલ વાહકતા હોવી આવશ્યક છે, અને bet ંચા તાપમાને બિલેટ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા મજબૂત થર્મલ ઘર્ષણનો પ્રતિકાર કરી શકે છે અને ઓક્સાઇડ લેયર કણોને છોડી દેવાયેલા ઓક્સાઇડ લેયર કણોની ઘરની અસર. આ ઉપરાંત, ઠંડક પાઇપના સરળ પ્રવાહને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઘાટની સામગ્રીમાં પણ શીતક માટે કાટ પ્રતિકાર હોવો જોઈએ.

સુવ્યવસ્થિત અને વેધન

કારણ કે ગરમ સ્ટેમ્પિંગ પછી ભાગોની તાકાત લગભગ 1500 એમપીએ સુધી પહોંચે છે, જો પ્રેસ કટીંગ અને પંચિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો ઉપકરણોની ટનરેજ આવશ્યકતાઓ મોટી છે, અને ડાઇ કટીંગ એજ વસ્ત્રો ગંભીર છે. તેથી, લેસર કટીંગ એકમોનો ઉપયોગ ઘણીવાર ધાર અને છિદ્રો કાપવા માટે થાય છે.