-
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વોટર સિંક ઉત્પાદન લાઇન
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વોટર સિંક પ્રોડક્શન લાઇન એક ઓટોમેટેડ મેન્યુફેક્ચરિંગ લાઇન છે જેમાં સિંકને આકાર આપવા માટે સ્ટીલ કોઇલ અનવાઇન્ડિંગ, કટીંગ અને સ્ટેમ્પિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રોડક્શન લાઇન મેન્યુઅલ લેબરને બદલવા માટે રોબોટ્સનો ઉપયોગ કરે છે, જે સિંક મેન્યુફેક્ચરિંગને આપમેળે પૂર્ણ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વોટર સિંક પ્રોડક્શન લાઇનમાં બે મુખ્ય ભાગો હોય છે: મટીરીયલ સપ્લાય યુનિટ અને સિંક સ્ટેમ્પિંગ યુનિટ. આ બે ભાગો લોજિસ્ટિક્સ ટ્રાન્સફર યુનિટ દ્વારા જોડાયેલા છે, જે તેમની વચ્ચે મટીરીયલના પરિવહનને સરળ બનાવે છે. મટીરીયલ સપ્લાય યુનિટમાં કોઇલ અનવિન્ડર્સ, ફિલ્મ લેમિનેટર, ફ્લેટનર, કટર અને સ્ટેકર્સ જેવા સાધનોનો સમાવેશ થાય છે. લોજિસ્ટિક્સ ટ્રાન્સફર યુનિટમાં ટ્રાન્સફર કાર્ટ, મટીરીયલ સ્ટેકીંગ લાઇન અને ખાલી પેલેટ સ્ટોરેજ લાઇનનો સમાવેશ થાય છે. સ્ટેમ્પિંગ યુનિટમાં ચાર પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે: એંગલ કટીંગ, પ્રાઇમરી સ્ટ્રેચિંગ, સેકન્ડરી સ્ટ્રેચિંગ, એજ ટ્રિમિંગ, જેમાં હાઇડ્રોલિક પ્રેસ અને રોબોટ ઓટોમેશનનો ઉપયોગ શામેલ છે.
આ લાઇનની ઉત્પાદન ક્ષમતા પ્રતિ મિનિટ 2 ટુકડાઓ છે, જેનું વાર્ષિક ઉત્પાદન આશરે 230,000 ટુકડાઓ છે.
-
SMC/BMC/GMT/PCM કમ્પોઝિટ મોલ્ડિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ
મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ચોક્કસ નિયંત્રણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, હાઇડ્રોલિક પ્રેસ અદ્યતન સર્વો હાઇડ્રોલિક નિયંત્રણ સિસ્ટમથી સજ્જ છે. આ સિસ્ટમ પોઝિશન કંટ્રોલ, સ્પીડ કંટ્રોલ, માઇક્રો ઓપનિંગ સ્પીડ કંટ્રોલ અને પ્રેશર પેરામીટર ચોકસાઈને વધારે છે. પ્રેશર કંટ્રોલ ચોકસાઈ ±0.1MPa સુધી પહોંચી શકે છે. સ્લાઇડ પોઝિશન, ડાઉનવર્ડ સ્પીડ, પ્રી-પ્રેસ સ્પીડ, માઇક્રો ઓપનિંગ સ્પીડ, રીટર્ન સ્પીડ અને એક્ઝોસ્ટ ફ્રીક્વન્સી જેવા પરિમાણો ટચ સ્ક્રીન પર ચોક્કસ શ્રેણીમાં સેટ અને એડજસ્ટ કરી શકાય છે. કંટ્રોલ સિસ્ટમ ઊર્જા-બચત છે, ઓછા અવાજ અને ન્યૂનતમ હાઇડ્રોલિક અસર સાથે, ઉચ્ચ સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે.
મોટા સપાટ પાતળા ઉત્પાદનોમાં અસમપ્રમાણ મોલ્ડેડ ભાગો અને જાડાઈના વિચલનોને કારણે અસંતુલિત ભાર જેવા ટેકનિકલ મુદ્દાઓને સંબોધવા માટે, અથવા ઇન-મોલ્ડ કોટિંગ અને સમાંતર ડિમોલ્ડિંગ જેવી પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે, હાઇડ્રોલિક પ્રેસને ગતિશીલ તાત્કાલિક ચાર-ખૂણાના લેવલિંગ ઉપકરણથી સજ્જ કરી શકાય છે. આ ઉપકરણ ચાર-સિલિન્ડર એક્ટ્યુએટર્સની સિંક્રનસ કરેક્શન ક્રિયાને નિયંત્રિત કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ સેન્સર અને ઉચ્ચ-આવર્તન પ્રતિભાવ સર્વો વાલ્વનો ઉપયોગ કરે છે. તે સમગ્ર ટેબલ પર 0.05mm સુધીની મહત્તમ ચાર-ખૂણાના લેવલિંગ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરે છે.
-
LFT-D લાંબા ફાઇબર પ્રબલિત થર્મોપ્લાસ્ટિક કમ્પ્રેશન ડાયરેક્ટ મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન લાઇન
LFT-D લોંગ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ થર્મોપ્લાસ્ટિક કમ્પ્રેશન ડાયરેક્ટ મોલ્ડિંગ પ્રોડક્શન લાઇન ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સંયુક્ત સામગ્રીને કાર્યક્ષમ રીતે બનાવવા માટે એક વ્યાપક ઉકેલ છે. આ પ્રોડક્શન લાઇનમાં ગ્લાસ ફાઇબર યાર્ન ગાઇડિંગ સિસ્ટમ, ટ્વીન-સ્ક્રુ ગ્લાસ ફાઇબર પ્લાસ્ટિક મિક્સિંગ એક્સટ્રુડર, બ્લોક હીટિંગ કન્વેયર, રોબોટિક મટિરિયલ હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ, ઝડપી હાઇડ્રોલિક પ્રેસ અને કેન્દ્રિય નિયંત્રણ એકમનો સમાવેશ થાય છે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા એક્સ્ટ્રુડરમાં સતત ગ્લાસ ફાઇબર ફીડિંગથી શરૂ થાય છે, જ્યાં તેને કાપીને પેલેટ સ્વરૂપમાં બહાર કાઢવામાં આવે છે. ત્યારબાદ ગોળીઓને ગરમ કરવામાં આવે છે અને રોબોટિક મટિરિયલ હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ અને ઝડપી હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને ઝડપથી ઇચ્છિત આકારમાં મોલ્ડ કરવામાં આવે છે. 300,000 થી 400,000 સ્ટ્રોકની વાર્ષિક ઉત્પાદન ક્ષમતા સાથે, આ ઉત્પાદન લાઇન ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
-
કાર્બન ફાઇબર હાઇ પ્રેશર રેઝિન ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ (HP-RTM) સાધનો
કાર્બન ફાઇબર હાઇ પ્રેશર રેઝિન ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ (HP-RTM) સાધનો ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન ફાઇબર ઘટકોના ઉત્પાદન માટે ઇન-હાઉસ વિકસાવવામાં આવેલ એક અત્યાધુનિક ઉકેલ છે. આ વ્યાપક ઉત્પાદન લાઇનમાં વૈકલ્પિક પ્રીફોર્મિંગ સિસ્ટમ્સ, HP-RTM વિશિષ્ટ પ્રેસ, HP-RTM ઉચ્ચ-દબાણ રેઝિન ઇન્જેક્શન સિસ્ટમ, રોબોટિક્સ, ઉત્પાદન લાઇન નિયંત્રણ કેન્દ્ર અને વૈકલ્પિક મશીનિંગ કેન્દ્રનો સમાવેશ થાય છે. HP-RTM ઉચ્ચ-દબાણ રેઝિન ઇન્જેક્શન સિસ્ટમમાં મીટરિંગ સિસ્ટમ, વેક્યુમ સિસ્ટમ, તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ અને કાચા માલ પરિવહન અને સંગ્રહ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે. તે ત્રણ-ઘટક સામગ્રી સાથે ઉચ્ચ-દબાણ, પ્રતિક્રિયાશીલ ઇન્જેક્શન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે. વિશિષ્ટ પ્રેસ ચાર-ખૂણાવાળા લેવલિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ છે, જે 0.05mm ની પ્રભાવશાળી લેવલિંગ ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે. તેમાં માઇક્રો-ઓપનિંગ ક્ષમતાઓ પણ છે, જે 3-5 મિનિટના ઝડપી ઉત્પાદન ચક્ર માટે પરવાનગી આપે છે. આ સાધનો કાર્બન ફાઇબર ઘટકોના બેચ ઉત્પાદન અને કસ્ટમાઇઝ્ડ લવચીક પ્રક્રિયાને સક્ષમ કરે છે.
-
મેટલ એક્સટ્રુઝન/હોટ ડાઇ ફોર્જિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ
મેટલ એક્સટ્રુઝન/હોટ ડાઇ ફોર્જિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ એ મેટલ ઘટકોની ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી, કાર્યક્ષમ અને ઓછા વપરાશની પ્રક્રિયા માટે એક અદ્યતન ઉત્પાદન તકનીક છે જેમાં ઓછામાં ઓછી અથવા કોઈ કટીંગ ચિપ્સ નથી. તેનો ઓટોમોટિવ, મશીનરી, હળવા ઉદ્યોગ, એરોસ્પેસ, સંરક્ષણ અને ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો જેવા વિવિધ ઉત્પાદન ઉદ્યોગોમાં વ્યાપક ઉપયોગ થયો છે.
મેટલ એક્સટ્રુઝન/હોટ ડાઇ ફોર્જિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ ખાસ કરીને કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન, વોર્મ એક્સટ્રુઝન, વોર્મ ફોર્જિંગ અને હોટ ડાઇ ફોર્જિંગ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયાઓ તેમજ મેટલ ઘટકોના ચોકસાઇ ફિનિશિંગ માટે રચાયેલ છે.
-
ટાઇટેનિયમ એલોય સુપરપ્લાસ્ટિક ફોર્મિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ
સુપરપ્લાસ્ટિક ફોર્મિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ એ એક વિશિષ્ટ મશીન છે જે સાંકડી વિકૃતિ તાપમાન શ્રેણી અને ઉચ્ચ વિકૃતિ પ્રતિકાર સાથે મુશ્કેલ-થી-બનાવટ સામગ્રીમાંથી બનેલા જટિલ ઘટકોના નજીકના-જાળી બનાવવા માટે રચાયેલ છે. તેનો ઉપયોગ એરોસ્પેસ, ઉડ્ડયન, લશ્કરી, સંરક્ષણ અને હાઇ-સ્પીડ રેલ જેવા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
આ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ કાચા માલના અનાજના કદને સુપરપ્લાસ્ટિક સ્થિતિમાં સમાયોજિત કરીને ટાઇટેનિયમ એલોય, એલ્યુમિનિયમ એલોય, મેગ્નેશિયમ એલોય અને ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય જેવા પદાર્થોની સુપરપ્લાસ્ટિસિટીનો ઉપયોગ કરે છે. અતિ-નીચા દબાણ અને નિયંત્રિત ગતિ લાગુ કરીને, પ્રેસ સામગ્રીના સુપરપ્લાસ્ટિક વિકૃતિ પ્રાપ્ત કરે છે. આ ક્રાંતિકારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પરંપરાગત રચના તકનીકોની તુલનામાં નોંધપાત્ર રીતે નાના ભારનો ઉપયોગ કરીને ઘટકોનું ઉત્પાદન સક્ષમ બનાવે છે.
-
મફત ફોર્જિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ
ફ્રી ફોર્જિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ એ એક વિશિષ્ટ મશીન છે જે મોટા પાયે ફ્રી ફોર્જિંગ કામગીરી માટે રચાયેલ છે. તે શાફ્ટ, સળિયા, પ્લેટ્સ, ડિસ્ક, રિંગ્સ અને ગોળાકાર અને ચોરસ આકારના ઘટકોના ઉત્પાદન માટે વિવિધ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ જેમ કે વિસ્તરણ, અપસેટિંગ, પંચિંગ, વિસ્તરણ, બાર ડ્રોઇંગ, ટ્વિસ્ટિંગ, બેન્ડિંગ, શિફ્ટિંગ અને કાપવાનું પૂર્ણ કરવા સક્ષમ બનાવે છે. ફોર્જિંગ મશીનરી, મટીરીયલ હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ્સ, રોટરી મટીરીયલ ટેબલ, એવિલ અને લિફ્ટિંગ મિકેનિઝમ્સ જેવા પૂરક સહાયક ઉપકરણોથી સજ્જ, પ્રેસ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે આ ઘટકો સાથે એકીકૃત રીતે સંકલિત થાય છે. તે એરોસ્પેસ અને એવિએશન, શિપબિલ્ડીંગ, પાવર જનરેશન, ન્યુક્લિયર પાવર, ધાતુશાસ્ત્ર અને પેટ્રોકેમિકલ્સ જેવા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપક એપ્લિકેશનો શોધે છે.
-
લાઇટ એલોય લિક્વિડ ડાઇ ફોર્જિંગ/સેમીસોલિડ ફોર્મિંગ પ્રોડક્શન લાઇન
લાઇટ એલોય લિક્વિડ ડાઇ ફોર્જિંગ પ્રોડક્શન લાઇન એ એક અત્યાધુનિક ટેકનોલોજી છે જે કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓના ફાયદાઓને જોડીને નજીકના આકારનું નિર્માણ પ્રાપ્ત કરે છે. આ નવીન ઉત્પાદન લાઇન ટૂંકા પ્રક્રિયા પ્રવાહ, પર્યાવરણીય મિત્રતા, ઓછી ઉર્જા વપરાશ, એકસમાન ભાગ માળખું અને ઉચ્ચ યાંત્રિક કામગીરી સહિત અનેક ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે. તેમાં મલ્ટિફંક્શનલ CNC લિક્વિડ ડાઇ ફોર્જિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ, એલ્યુમિનિયમ લિક્વિડ ક્વોન્ટિટેટિવ પોરિંગ સિસ્ટમ, રોબોટ અને બસ ઇન્ટિગ્રેટેડ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે. આ ઉત્પાદન લાઇન તેના CNC નિયંત્રણ, બુદ્ધિશાળી સુવિધાઓ અને સુગમતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.
-
વર્ટિકલ ગેસ સિલિન્ડર/બુલેટ હાઉસિંગ ડ્રોઇંગ પ્રોડક્શન લાઇન
વર્ટિકલ ગેસ સિલિન્ડર/બુલેટ હાઉસિંગ ડ્રોઇંગ પ્રોડક્શન લાઇન ખાસ કરીને કપ-આકારના (બેરલ-આકારના) ભાગોના ઉત્પાદન માટે બનાવવામાં આવી છે જેમાં જાડા તળિયા હોય છે, જેમ કે વિવિધ કન્ટેનર, ગેસ સિલિન્ડર અને બુલેટ હાઉસિંગ. આ ઉત્પાદન લાઇન ત્રણ આવશ્યક પ્રક્રિયાઓને સક્ષમ કરે છે: અપસેટિંગ, પંચિંગ અને ડ્રોઇંગ. તેમાં ફીડિંગ મશીન, મધ્યમ-આવર્તન હીટિંગ ફર્નેસ, કન્વેયર બેલ્ટ, ફીડિંગ રોબોટ/મિકેનિકલ હેન્ડ, અપસેટિંગ અને પંચિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ, ડ્યુઅલ-સ્ટેશન સ્લાઇડ ટેબલ, ટ્રાન્સફર રોબોટ/મિકેનિકલ હેન્ડ, ડ્રોઇંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ અને મટીરીયલ ટ્રાન્સફર સિસ્ટમ જેવા ઉપકરણોનો સમાવેશ થાય છે.
-
ગેસ સિલિન્ડર આડી રેખાંકન ઉત્પાદન લાઇન
ગેસ સિલિન્ડર હોરીઝોન્ટલ ડ્રોઇંગ પ્રોડક્શન લાઇન સુપર-લોંગ ગેસ સિલિન્ડરોની સ્ટ્રેચિંગ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. તે હોરીઝોન્ટલ સ્ટ્રેચિંગ ફોર્મિંગ ટેકનિક અપનાવે છે, જેમાં લાઇન હેડ યુનિટ, મટીરીયલ લોડિંગ રોબોટ, લોંગ-સ્ટ્રોક હોરીઝોન્ટલ પ્રેસ, મટીરીયલ-રીટ્રીટીંગ મિકેનિઝમ અને લાઇન ટેઇલ યુનિટનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રોડક્શન લાઇન સરળ કામગીરી, ઉચ્ચ ફોર્મિંગ સ્પીડ, લોંગ સ્ટ્રેચિંગ સ્ટ્રોક અને ઉચ્ચ સ્તરનું ઓટોમેશન જેવા ઘણા ફાયદા પ્રદાન કરે છે.
-
પ્લેટો માટે ગેન્ટ્રી સ્ટ્રેટનિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ
અમારી ગેન્ટ્રી સ્ટ્રેટનિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ ખાસ કરીને એરોસ્પેસ, શિપબિલ્ડીંગ અને ધાતુશાસ્ત્ર જેવા ઉદ્યોગોમાં સ્ટીલ પ્લેટોને સીધી કરવા અને બનાવવાની પ્રક્રિયાઓ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. આ સાધનોમાં એક મૂવેબલ સિલિન્ડર હેડ, એક મોબાઇલ ગેન્ટ્રી ફ્રેમ અને એક ફિક્સ્ડ વર્કટેબલનો સમાવેશ થાય છે. વર્કટેબલની લંબાઈ સાથે સિલિન્ડર હેડ અને ગેન્ટ્રી ફ્રેમ બંને પર આડી ડિસ્પ્લેસમેન્ટ કરવાની ક્ષમતા સાથે, અમારી ગેન્ટ્રી સ્ટ્રેટનિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ કોઈપણ બ્લાઇન્ડ સ્પોટ વિના ચોક્કસ અને સંપૂર્ણ પ્લેટ કરેક્શન સુનિશ્ચિત કરે છે. પ્રેસનો મુખ્ય સિલિન્ડર માઇક્રો-મૂવમેન્ટ ડાઉનવર્ડ ફંક્શનથી સજ્જ છે, જે ચોક્કસ પ્લેટ સીધી કરવા માટે પરવાનગી આપે છે. વધુમાં, વર્કટેબલને અસરકારક પ્લેટ એરિયામાં બહુવિધ લિફ્ટિંગ સિલિન્ડરો સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, જે ચોક્કસ બિંદુઓ પર કરેક્શન બ્લોક્સ દાખલ કરવાની સુવિધા આપે છે અને પ્લેટને ઉપાડવામાં પણ મદદ કરે છે.
-
બાર સ્ટોક માટે ઓટોમેટિક ગેન્ટ્રી સ્ટ્રેટનિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ
અમારી ઓટોમેટિક ગેન્ટ્રી સ્ટ્રેટનિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ એક સંપૂર્ણ ઉત્પાદન લાઇન છે જે મેટલ બાર સ્ટોકને કાર્યક્ષમ રીતે સીધો અને સુધારવા માટે રચાયેલ છે. તેમાં એક મોબાઇલ હાઇડ્રોલિક સ્ટ્રેટનિંગ યુનિટ, એક ડિટેક્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમ (વર્કપીસ સ્ટ્રેટનેસ ડિટેક્શન, વર્કપીસ એંગલ રોટેશન ડિટેક્શન, સ્ટ્રેટનિંગ પોઇન્ટ ડિટેક્શન અને સ્ટ્રેટનિંગ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ ડિટેક્શન સહિત), એક હાઇડ્રોલિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે. આ બહુમુખી હાઇડ્રોલિક પ્રેસ મેટલ બાર સ્ટોક માટે સીધી પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરવામાં સક્ષમ છે, જે શ્રેષ્ઠ ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
